Esta pregunta es para aviones navales de la era de la Segunda Guerra Mundial.
Noté que algunos cruceros y acorazados llevaban un par de hidroaviones, lanzados por catapulta y recuperados con grúas.
Obviamente estos no están protegidos por un hangar. Entonces surge la pregunta: ¿ es realmente necesario un hangar para proteger los aviones navales del clima? Los aviones navales deberían ser más robustos contra el agua de mar como mínimo, y no puedo imaginar que la lluvia de agua dulce le haga nada ni siquiera a un avión con base en tierra. La tierra y la arena también parecen una posibilidad remota. Lo único que me queda es la luz del sol durante largos períodos.
La pregunta se refiere tanto a los hidroaviones como a los aviones de ruedas, si son aviones de transporte. (Entiendo que los portaaviones tienen un hangar para mantenimiento y/o un techo blindado, pero mi pregunta es sobre la necesidad o no de protección contra la intemperie). ¿Se pueden dejar los aviones navales en la cubierta sin sufrir efectos nocivos?
Las aeronaves navales no pueden dejarse en cubierta sin mantenimiento y esperar que operen después de un período prolongado de tiempo. Restringiré esto al almacenamiento en la cubierta y evitaré entrar en problemas operativos como los efectos de rociado en los motores, ya que la pregunta de los OP no pregunta eso.
Hay una multitud de tecnologías en uso para proteger las piezas metálicas de la corrosión, pero al final todas luchan una batalla perdida contra la entropía y su eficacia se mide con mayor precisión en cuánto tiempo pueden evitar la corrosión.
Las partes pintadas son probablemente las más resistentes, ya que los recubrimientos orgánicos proporcionan una barrera dura sobre las superficies vulnerables. Sin embargo, la pintura no es infalible, ya que puede astillarse y agrietarse debido a tensiones térmicas, FOD, etc. Además, no todas las piezas se pueden pintar y se puede desarrollar corrosión debajo de la pintura si tiene un punto de entrada, como un orificio para remache, un conector de descarga estática o una grieta en la pintura.
Cuando los revestimientos orgánicos no sean adecuados, por ejemplo, en los puntales de los amortiguadores, se pueden aplicar otros revestimientos. Para el acero, una solución común es una capa de cromo; para aluminio, conversión de cromato y anodizado. Estas soluciones no son tan efectivas como una capa de pintura y un entorno lo suficientemente agresivo atacará incluso las capas de cromo. Como ejemplo, tome los puntales del tren de aterrizaje, que tienen múltiples partes móviles expuestas, muchas grietas para acumular humedad y diversos metales listos para formar celdas galvánicas .
Finalmente, hay lugares donde no se puede usar ningún tipo de recubrimiento: descargadores de estática. Estos hacen exactamente lo que su nombre implica, poner a tierra la aeronave para permitir que las cargas estáticas acumuladas fluyan hacia el suelo, por lo que deben estar expuestas y hacer contacto (casi) con el metal desnudo en la estructura del avión para garantizar la conductividad. Sus puntos de conexión generalmente se cubren con sellador después de la instalación, pero estos selladores no duran para siempre: resisten y terminan agrietándose después de algunos años en el campo, convirtiéndose en una trampa de humedad y destruyendo la parte en la que se encuentran si no se controlan.
Finalmente, una nota sobre fuselajes compuestos. Las piezas de CFRP son conductoras y muy nobles , por lo que pueden corroer fácilmente cualquier metal que esté adherido a ellas. Esto se puede mitigar con una ingeniería cuidadosa, pero puede presentarse como un problema inesperado para los proveedores de sistemas que están acostumbrados a instalar equipos en fuselajes metálicos: un fuselaje de aluminio se corroerá antes que una bandeja de acero unida a él sin aislamiento, pero ocurrirá lo contrario con un fuselaje compuesto.
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Vikki