Cuando el motor turbohélice está activo, el eje de la hélice gira y hace que la hélice también gire, lo que a su vez genera empuje. El eje de la hélice gira debido al par (o momento de torsión) creado por las turbinas del motor y que luego se transmite al eje de la hélice. Mi pregunta es si estoy tratando de realizar un análisis FEA para la montura en la que está conectado este motor, ¿debo aplicarle también este torque o no? Estaba pensando que no debería aplicar ningún tipo de torque en este soporte del motor ya que no creo que el motor en sí esté girando en absoluto porque no creo que haya una conexión física entre las turbinas (o el eje de la hélice) y la carcasa del motor (a la que se une el soporte). Pero se recomienda que siempre se tenga en cuenta el par al realizar dicho análisis.
El par aplicado a la hélice se origina en la sección de la turbina, a partir de las fuerzas de sustentación que se aplican a las palas de la turbina, que son pequeñas alas que giran y giran, por los gases de aceleración que salen de la lata del quemador.
Por lo tanto, son las fuerzas de sustentación de la masa de aire que pasa por las palas las que generan una trayectoria de fuerza de reacción newtoniana a partir de las presiones del gas que actúan en la dirección opuesta a través de las paletas del estator y la carcasa del motor. Entonces, el par generado en el centro del disco de la turbina, donde se conecta el eje pasante, está viendo una fuerza de par de reacción en la dirección opuesta que se aplica a la carcasa del motor, queriendo hacer girar el motor en la dirección opuesta a lo largo del eje del eje de la turbina.
Olvídese de la hélice por un minuto e imagine que tiene un motor de turboeje en un helicóptero, donde solo hay un eje de transmisión que funciona con una unidad de transmisión completamente separada. Al motor no le importa que haya un rotor encima de la transmisión, solo sabe que está girando un eje contra resistencia. El par que impulsa la transmisión del rotor todavía se origina en la sección de la turbina del motor y quiere hacer girar la carcasa del motor en la dirección opuesta, restringida por los soportes del motor. Por supuesto, las fuerzas de torsión también generan una fuerza de reacción dentro de la transmisión que desea hacer girar el helicóptero en dirección contraria a la torsión del rotor, lo que requiere un rotor de cola.
Con un motor turbohélice con una caja de cambios reductora de hélice integral, este par de reacción está siendo absorbido por los soportes del motor, junto con las cargas de empuje y las fuerzas de precesión giroscópicas de la hélice, transferidas a la caja de engranajes de la hélice a través de los cojinetes del eje de la hélice, al motor. caso, a los soportes del motor.
El resultado es que la carga en cualquier montaje en particular es la suma de las fuerzas que actúan en un momento dado en ese punto de las fuerzas de empuje, torsión y precesión que actúan sobre la caja. Por otro lado, un turbohélice basado en turboeje como el General Electric T-64 tiene la caja de cambios de la hélice en un soporte separado, de modo que los soportes del motor solo ven el par de rotación de la sección de la turbina.
Las turbinas tienen paletas que redirigen el flujo, en el lado de entrada ayudan a evitar que el compresor se detenga y en el lado de escape capturan la energía rotacional y la convierten en empuje.
Estas paletas están unidas de forma rígida, por lo que el aire que las golpea provocará un par de torsión giratorio en lo que sea que estén unidas.
Sí, lo hace...
Podemos considerar la turbina como una 'caja negra' cuya salida es la rotación de un eje. Si esa salida encuentra un par resistente, de cualquier tipo, toda la 'caja negra' reaccionará, en su montura, con un par de igual magnitud y sentido opuesto.
Esta es una gran pregunta porque desafía los principios generalmente aceptados del par motor generado por un motor de pistón . Una pista en la pregunta dice "un momento de torsión creado por la turbina", y hubo pensamientos sobre los pilones delgados en los jets: ¿hay un esfuerzo de torsión en los soportes del motor? .
Ciertamente, una tensión de torsión en el cambio de la turbina, ya sea que se ejecute a través de una transmisión o no. Así que carguemos la hélice mientras el jet está funcionando. Observe que las palas están dispuestas simétricamente alrededor del eje en comparación con los pistones que empujan uno a la vez alejándose del centro de rotación .
El empuje simétrico sobre todas las palas de la turbina por parte de los gases de escape del chorro no produce una fuerza de torsión en los soportes, solo una tensión de torsión en el eje. La carga de arrastre simétrica de las palas de la hélice no produce una fuerza de torsión en los soportes, solo una tensión de torsión en el eje.
Se puede suponer que si el par de la turbina y el par de la carga de apoyo están equilibrados alrededor del centro de rotación, no hay par en el soporte del motor .
Sin embargo, si un componente se desequilibra (como el puntal), el montaje del motor puede romperse fácilmente.
Para obtener más información sobre los diseños de turbopropulsores, consulta esta pregunta. Parece que los diseñadores de Pratt y Whitney también tuvieron algunas ideas sobre el tema del torque.
Y en este informe la "ovalización" de la góndola parecía ser la mayor preocupación, solucionada aumentando los puntos de unión al pilón de 1 a 2, separados 120 grados.
Interesante discusión. Lo primero que pensé es que un motor turborreactor puro aplica par cero a los montajes, pero con un turbohélice, los montajes sienten todo el par de la hélice. No deben pasarse por alto las cargas 1P y giroscópicas de la hélice (y los giroscopios del motor, por supuesto) que son significativas. ¡Estresar el montaje de un turbopropulsor es algo más complejo que un jet puro! Y agregaré mi primera sabiduría destacada: ¡dibuje un diagrama de bogy gratis!
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Ramírez Ul Haq
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