Sugerencias para soldar planos grandes con agujero pasante

Estoy fabricando PCB a pequeña escala que diseñé para actuadores de alta potencia y control de LED. Es de 6"x8", cobre de 2 onzas y grandes planos de potencia y tierra, sin alivios térmicos. Tiene una sección en un borde que son todos los componentes SMD, una gran barra colectora de orificio pasante de cobre que se extiende por toda la longitud, y varios MOSFET de orificio pasante y varios conectores de orificio pasante.

Así que he hecho 10 tableros hasta ahora y haré alrededor de 5 por semana. Utilizo una placa caliente para los SMD y funciona muy bien.

Para los componentes TH, utilizo una pistola de reflujo de aire caliente y un soldador. Esto no es ideal. Tengo que ponerle mucho calor y lucho con las uniones de soldadura frías si no le doy suficiente calor.

Entonces, estoy contento con mi método para los SMD, ya que con una plantilla de soldadura, puedo soldarlos rápidamente y de manera bastante consistente. Para los componentes TH, necesito un nuevo método. Tengo algunas opciones que he considerado:

  1. Use un precalentador IR que se coloca debajo del tablero para calentar los aviones.

  2. Igual que 1, pero con un calentador de convección de aire forzado.

  3. Obtenga una boquilla de distribución más grande para mi pistola de aire caliente y un brazo articulado que pueda sostenerla para ayudar a calentar de manera más uniforme.

El presupuesto es lo que sea necesario, pero me gustaría quedarme por debajo de $1000 si es posible. Déjame saber lo que piensas, y si hay opciones me estoy olvidando.

EDITAR: quiero hacer esto de la manera más correcta posible sin procedimientos a gran escala, estas son placas costosas de alta potencia y no quiero correr riesgos con la forma en que las caliento, como siento que puedo estar haciendo ahora.

¿Has probado con un soldador de mayor potencia? Úselo para estañar previamente el área que necesitará soldar, déjelo enfriar y luego podrá hacer la unión de soldadura final sin aplicar tanto calor total, ya que todo lo que tiene que hacer es derretir la capa de soldadura exterior.
Para un modelo futuro, ¿podría diseñarse con una placa secundaria para los componentes SMD, de modo que pueda usar más libremente diferentes técnicas de ensamblaje para cada placa? Aunque no veo máquinas de soldadura por ola a la venta en eBay.
@AndrewMorton Podría haberlo hecho, pero sí, todavía tendría que averiguar qué hacer con los componentes del orificio pasante.
@WhatRoughBeast ¿sería lo suficientemente poderoso? ¿Y eso sería menos choque térmico que lo que estoy haciendo?
@KyleHunter: no tengo idea. Prueba una plancha con el doble de potencia que la que estás usando actualmente.

Respuestas (1)

Así que decidí seguir lo que sugirió @WhatRoughBeast. Compré un Hakko FX-801, con algunas de sus puntas de gran capacidad de calor por alrededor de $1100 en total. Tiene una potencia de salida de 300 vatios.

He montado 5 tablas con él, y es realmente increíble. Puede calentar cualquier componente, incluidos mis grandes disipadores de calor y la barra colectora, a la temperatura de soldadura en 5 segundos.

Recomiendo encarecidamente esta plancha a cualquier persona en una situación similar.

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