¿Quitar PCB de un patrón complejo de postes de orificio pasante soldados?

Tengo una PCB montada en un chasis con 16 feedthrus, los postes de feedthrus están soldados a orificios pasantes enchapados en la PCB. Me gustaría quitar la PCB del chasis, el problema es que no puedo quitar el 100 % de la soldadura de los orificios pasantes enchapados y no puedo calentar simultáneamente los 16 puntos para tratar de quitar la placa mientras la soldadura esta caliente. Los 16 postes están dispuestos en dos grupos idénticos de 8 con idéntico contorno.

Conjunto completo con puntos de soldadura en un círculo rojo: Otra vista de todo el ensamblaje con puntos de soldadura en rojo: Vista de cerca de solo 1 grupo de 8 puntos de soldadura:

Intenté quitar la soldadura de los orificios pasantes con una mecha de soldadura y una pistola de extracción de soldadura al vacío, pero siempre queda un poco de soldadura, esto probablemente se deba al tamaño de los orificios, que son solo un poco más grandes que el pin de alimentación. , 22 y 18 mil respectivamente.

Una idea es hacer una punta de soldador personalizada que coincida exactamente con el patrón de orificios para que los 16 orificios se puedan calentar simultáneamente, luego se puede quitar la placa mientras la soldadura es líquida. Nunca antes había hecho una punta de soldadura personalizada, por lo que este método tiene algunos riesgos inherentes por lo desconocido.

¿Alguna otra sugerencia para quitar el PCB? Además, no es deseable calentar todo el conjunto por encima de los 150 °C debido a los componentes sensibles que están montados en el chasis del otro lado.

¿Qué pasa con una boquilla de aire caliente con forma?
Cuando usa un desoldador al vacío, ¿está agregando soldadura a las juntas de antemano? Intente agregar soldadura fresca a la unión (con una plancha normal y mucho calor), luego use el desoldador al vacío. Eso tiende a ayudar a eliminar toda la soldadura de una sola vez.

Respuestas (3)

Es posible que desee probar con ChipQuik . Es una soldadura que tiene un punto de fusión mucho más bajo que la soldadura diaria. Cuando elimine la mayor cantidad de soldadura posible, llénela con ChipQuik. Con suficiente soldadura, debería ser posible mantener todos los puntos en estado derretido recalentándolos a medida que se solidifican.

Una vez que los haya derretido al mismo tiempo, simplemente mueva la tabla hasta que la saque. Y no olvide limpiar ChipQuik antes de volver a soldar las cosas.

Terminé usando un poco de soldadura de indio (Indalloy 290) que ya teníamos a mano, caro, lo sé, pero pedí ChipQuik para la próxima vez. El punto de fusión más bajo del indio mezclado con el estaño de la soldadura regular fue lo suficientemente bueno para extraer la placa mientras estaba caliente. El procedimiento que utilicé fue eliminar toda la soldadura regular posible con una pistola de soldadura al vacío y una mecha de soldadura de cobre y luego aplicar la soldadura a base de indio a los pines. Luego eliminé la mayor cantidad posible de esa soldadura, y luego, con la placa aún caliente, levanté la PCB; trabajado como un encanto.

Supongo que no hay acceso al otro lado. (De lo contrario, corte los pines y retírelos uno a la vez). Me gusta un succionador de soldadura para esto. (Pero esto también supone que ninguna de las almohadillas está conectada a un plano de tierra... A veces es difícil obtener suficiente calor en los pines de la almohadilla de tierra). Asegúrese de que la ventosa de soldadura esté limpia (Mi tiene una junta tórica que tomaré y vuelva a engrasar.) Luego trabaje agujero por agujero, aspirando la soldadura. Luego, para ese último trozo de soldadura que sujeta el pin a la almohadilla, caliéntelo e intente moverlo con unas pinzas hasta que quede libre... a veces puede empujarlo un poco hacia abajo. Si esto no funciona, mi único otro pensamiento es intentar perforar los pines.

+1 Idealmente, una buena estación de reparación de soldadura con una bomba eléctrica y no uno de esos juguetes de émbolo. A veces, puede succionar suficiente soldadura con una buena mecha para prescindir de la estación de retrabajo, pero ahora hay chinos económicos disponibles para el comercio de reparación de teléfonos celulares. Mi estrategia es succionar tanto como sea posible de la soldadura y luego empujar el pasador hacia los lados para tratar de romper la soldadura restante que la sujeta al borde de la placa del orificio. Incluso si eso daña ligeramente el revestimiento, es solo una parte del revestimiento de PTH. Probablemente no sea un procedimiento de alta fidelidad adecuado, pero no ha fallado (todavía).
@SpehroPefhany, tengo una bomba desoldadora DP-100 de OK. Funciona bien para mí. (Odio a los pequeños) Un técnico aquí tiene una estación de reparación con bomba, pero he tenido más suerte con mi émbolo grande.
Tengo una estación Pace con una bomba de paletas de grafito, que funciona bien (no la uso muy a menudo, pero a veces es útil). Tal vez eres mejor usando las cosas del émbolo que yo. Compré una cosa RS de aspecto dudoso con una bombilla roja, como respaldo, pero no creo que se haya usado nunca.
He visto una estación de retrabajo de BGA con aire controlado por temperatura por encima y por debajo que se utiliza para cambiar QFN de almohadilla térmica en placas en una carcasa de RF que absorbe el calor con éxito mixto. Precaliente la carcasa desde abajo (no a la temperatura de soldadura, pero todo ayuda), una gran boquilla de aire caliente arriba, trabaje en etapas como se sugiere.
@SpehroPefhany: esas cosas dudosas con el bulbo de compresión son sorprendentemente efectivas. El problema principal con ellos es que el revestimiento de la punta es terrible, y la punta se devora después de unos cientos de porros. Sin embargo, por el precio, son absolutamente geniales.
@ConnorWolf las críticas son muy positivas. También sería fácil conectar una bomba de vacío externa en lugar de la bombilla.

Esto siempre funcionó para mí. Use una pistola de aire caliente y caliente un lado y levántelo un poco y manténgalo presionado hasta que la soldadura se enfríe. Haz lo mismo en el otro lado. Repita hasta que los pines salgan del tablero. De esta forma no se calientan las placas enteras y se ponen en peligro los componentes sensibles. Lo mejor para el trabajo sería una pistola de aire caliente de boquilla angosta, o puede hacer una reducción de boquilla con papel de aluminio y darle la forma conveniente para el área que desea calentar. Buena suerte.

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