Desoldadura SMD: luchando para que este chip funcione, ¿qué estoy haciendo mal?

Así que tengo que reemplazar un conector SMD, y aunque tengo experiencia en soldadura, todo es con THT. Vi como 10 videos diferentes de YouTube en chip quik, y todos hicieron que pareciera tan fácil, así que pensé en intentarlo.

He estado tratando de practicar primero en una placa madre chatarra vieja, pero siento que debo estar haciendo algo mal.

Primero, me di cuenta de que es casi imposible estañar la punta con chip quik, así que probé tanto sin estañar como estañando con soldadura normal, con prácticamente los mismos resultados.

La forma en que se aplica la soldadura SMD con la punta es muy nueva para mí. Cubro las uniones con fundente, pero cuando trato de esparcir la soldadura como lo hacen en los videos, simplemente se forma una bola y no quiere pegarse a ninguno de los pines. Sé que este problema generalmente se debe a que las juntas no están lo suficientemente calientes, pero ninguna de las personas en ninguno de los videos calentó las juntas, simplemente las extendieron sobre los pines y las mantuvieron fundidas mientras sacaban el chip.

Después de ser muy delicado, logré que la soldadura se distribuyera por las uniones, pero cuando trato de hacer una segunda pasada para mantener la soldadura fundida, simplemente se forma una bola y se acumula donde coloco el hierro, repeliendo muchas de las uniones. .

He intentado jugar con la temperatura de mi plancha en cualquier lugar del rango de 250c a 400c con prácticamente los mismos resultados. También probé puntas de cono y puntas de cincel.

¿Podría ser un problema con la calidad de mis consejos o estoy haciendo algo mal? Era un soldador muy barato pero tenía muy buenas críticas y todavía no me ha dado ningún problema. Todos los consejos que usé eran nuevos o solo se usaron una o dos veces. Sé que probablemente haya algunos consejos de mejor calidad, pero ni siquiera estoy seguro de cómo encontrar los que se ajusten. La mayoría de los buenos parecen ser para hierros Weller.

Cualquier aporte es muy apreciado. Logré eliminar con éxito 1 chip SMD hasta ahora después de algunas dificultades, pero en todos los otros intentos ni siquiera pude hacer que se moviera.

Una placa base es una placa mala para practicar porque tiene muchas capas de cobre casi sólido, por lo que se necesitará mucho calor para derretir la soldadura. Vea si puede encontrar tableros de una o dos capas para practicar.
Requiere una punta de cuña con más calor pero una temperatura más baja frente a una punta pequeña con una temperatura más alta. La soldadura de temperatura más baja actúa como un conducto de calor a un tamaño más amplio y un tiempo de fusión más prolongado. Hacerlo demasiado caliente sin fundente causa bolas.
Como dijo Wesley, una placa base tiene muchos planos muy grandes de cobre sólido que actúan como un disipador de calor. Necesitará una punta de cincel grande (como 2,4 mm o más grande) con una buena plancha (una que sea potente pero que tenga un buen control de temperatura para que no queme nada) o un precalentador de PCB. A veces necesitas ambos. También es probable que su placa base use soldadura sin plomo si se fabricó en los últimos 15 años, lo que hace que las cosas sean aún más difíciles. También necesitará fundente adicional. Mi estación JBC a veces tiene problemas sin un precalentador, especialmente con puntas más pequeñas y eso es lo mejor.
¿Tiene problemas para quitar la pieza? ¿O está tratando de resolver un problema con puentes de soldadura? Chipquick fabrica un kit de extracción (pero he descubierto que las estaciones de retrabajo baratas y el aire caliente son mucho más efectivos personalmente) la extracción con una plancha es complicada, aunque los videos de demostración hacen que parezca fácil, y la soldadura por arrastre es difícil y tendrá que hacerlo. juegue con su fundente, soldadura y temperaturas con una buena punta limpia para que funcione correctamente.

Respuestas (3)

Tenga en cuenta que las placas base viejas tienen una soldadura de mala calidad que ha estado bajo un montón de polvo durante mucho tiempo. A veces encuentro que la soldadura vieja como esa no quiere derretirse. Antes de usar el chipquik, recomendaría usar un poco de fundente y soldadura nueva para estañar la soldadura vieja, de modo que se derrita mucho más fácilmente y acepte mejor la soldadura nueva. Si eres astuto, puedes quitar la soldadura vieja con mecha/trenza de soldadura y estañar con soldadura nueva.

En realidad, nunca he usado el chipquik para quitar virutas, por lo que no intentaré ayudarlo, pero puedo quitar la mayoría de las virutas con bastante facilidad con mi Hakko FX888-D y la punta de cincel estándar T18-D16 (muy pequeña). cincel) a 750F. Usar una estación de aire caliente es definitivamente más fácil, pero pueden ser bastante caros para una buena (mi Hakko 810B cuesta alrededor de 800 $ nueva). Para la pistola de aire caliente, me resulta más fácil usar una mecha de soldadura para eliminar la mayor cantidad de soldadura posible, luego use la pistola de aire para calentar todos los lados de manera uniforme hasta que se desprenda. Definitivamente recomiendo invertir en uno (vienen a un precio decente de China que debería funcionar lo suficientemente bien).

Pero estás usando un soldador. Estoy seguro de que algunas personas me crucificarán por decir esto, pero si tengo un chip obstinado y no tengo una pistola de aire caliente, a veces uso una hoja de afeitar para ayudar a levantar el chip del tablero. Primero aplico fundente a todos los cables del chip, luego agrego una cantidad decente de soldadura a 2 de los 4 lados. Luego maniobro suavemente mi hoja de afeitar debajo de la esquina que une los 2 lados y paso mi soldador con una buena bola de soldadura hacia arriba y hacia abajo en ambos lados, cambiando lo más rápido posible. Una vez que se haya calentado lo suficiente, puedes girar o levantar la hoja de afeitar con mucho cuidado y comenzará a levantarse por ambos lados. Luego, puede colocar la cuchilla más debajo del chip, eliminar el exceso de soldadura con mecha y continuar con el proceso. Obviamente, este método corre el riesgo de dañar los rastros debajo del tablero con la hoja de afeitar, así que tenga mucho cuidado. Por lo general, puede saber si el área está libre de rastros, y tampoco necesita usar mucha presión en la cuchilla si calienta correctamente el chip. También he visto a un tipo usar un poco de CA y unir una espiga de madera al chip, y usar eso para levantar el chip. Es un truco seguro, pero funcionará en caso de apuro. ¡Buena suerte con la eliminación de tu chip!

Considero que el calentamiento al azar hace que ese proceso sea demasiado peligroso (y saltar de un lado a otro con la plancha cuenta como eso). En cambio, lo que hago es calentar y levantar solo un lado MUY ligeramente para que se rompa el contacto. Luego desoldo el otro lado como de costumbre. En lugar de una navaja, uso una sonda dental recta con una curvatura de 20 grados en el medio (ya que mis manos están por encima de la PCB) y la presiono ligeramente paralela a la PCB para que pase por debajo de la fila de pines cuando esté lo suficientemente caliente. Sin movimiento de elevación. El grosor de la sonda hace el levantamiento y asegura que no se incline demasiado y levante rastros en el otro lado.
Y en lugar de pasar la plancha de un lado a otro a lo largo de la fila para tratar de calentarlo todo al mismo tiempo, paso la plancha justo delante de la sonda para que la sonda levante las clavijas justo en frente de ella mientras la soldadura se derrite. Use una punta grande, enorme y de gran tamaño para que pueda calentar varios pines por delante. Lo hace más rápido y seguro porque sabe que la soldadura se derrite con seguridad sin necesidad de aplicar presión a la sonda para probar. Sin embargo, tener una punta de cuchilla que caliente toda la fila al mismo tiempo es lo más seguro.

Probé estas cosas chipquik antes. no fluye como la soldadura normal. Tuve los mismos problemas que usted tiene, donde su tensión superficial hará que se forme una bola y no fluya. Tuve que usar mucho fundente para que fluyera mejor, pero al final fue un dolor de cabeza. No solo eso, sino que la limpieza es un dolor en el cuello. tienes que asegurarte de sacar cada pedacito.

Al final, encontré que era más fácil y más rápido (sin juego de palabras) simplemente usar soldadura con plomo normal en todas las uniones (para reducir el punto de fusión de la soldadura en la soldadura sin plomo utilizada en las uniones), luego use una pistola de calor para quitar el chip. dado que el punto de fusión es más bajo que el del resto de la soldadura en los otros componentes, nuestro chip saldrá con menos calor del que se necesita para derretir la soldadura en los componentes cercanos.

Si no necesita un conector antiguo, la forma más fácil suele ser separar sus pines primero cortando el cuerpo del conector de la forma que desee (dremel, cortadores de alambre, etc.) y luego quitando los pines uno por uno.

Si eso es imposible, use la punta de un cincel. Corte un trozo de alambre de cobre de gran calibre y dóblelo para pasar por encima de todos los pines. Cúbralo con fundente y luego use una cantidad generosa de soldadura regular por todas partes. No retire el hierro del cable , puede ser muy difícil volver a calentarlo más tarde. En su lugar, mueva la punta hacia el centro del cable y espere hasta que la soldadura se derrita por completo.

Vea esta técnica aquí , a las 2:12, 3:02, 4:15

Desoldadura SMD: luchando para que este chip funcione, ¿qué estoy haciendo mal?
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