BGA VCC y VSS en cortocircuito después de desoldar

Estoy realmente confundido con trabajar con chips BGA.

Soy nuevo en esto, pero he estado siguiendo otras guías, así que pensé que debería intentarlo. Estoy usando un precalentador de bricolaje que tiene un calentador inferior IR de 800 vatios y para el calentador superior estoy usando una estación de aire caliente con una boquilla de 40x40 mm que es aproximadamente del tamaño del chip BGA que estoy tratando de volver a trabajar.

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Estoy desoldando un chip de chipset Intel JG82855GME. Dejé la placa en el precalentador y la puse a 100°C durante 9-10 horas para eliminar la humedad. Luego quité el BGA configurando mi precalentador a 220°C y la estación de aire caliente a 350-380°C.

Es interesante notar que a pesar de que el precalentador inferior está configurado a 220°C, el PCB solo alcanza alrededor de 120-130°C.

¿Por qué es así?

El PCB tiene un tamaño aproximado de 10x10 cm, mientras que el calentador mide 12x12 cm, por lo que el calentador cubre completamente el PCB.

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Después de quitar el chip BGA, probé sus pines VCC y VSS y encontré un cortocircuito en esos pines. ¿Está muerto el chip o todavía queda alguna esperanza? ¿Es la estación de aire caliente una mala elección para esta tarea?

¿Cuál fue su método de medición para encontrar el corto? ¿Cuánto voltaje o corriente aplicó y qué límite de corriente o voltaje usó para decidir que había un cortocircuito?
A veces no entiendo a la gente en absoluto. Una foto, ok. Una captura de pantalla de una foto, WTF?
@ThePhoton No apliqué ningún poder para verificar el corto. Usé el modo de continuidad en mi multímetro para probarlo. Está dando una lectura de aproximadamente 0,2 ohmios, que también da cuando toco las dos sondas juntas.
@JRE No pude cargar la imagen porque el tamaño de la imagen era superior a 2 mb y estaba en un dispositivo móvil, así que tomé capturas de pantalla de mi imagen para reducir el tamaño del archivo. Lo siento por eso :P
@speedstr, ¿cómo cree que funciona el modo de continuidad en su medidor?
@ThePhoton Oh, te referías a eso, sí, apliqué algo de "poder" en ese caso: p, pero supongo que es demasiado débil y no debería dañar el chip. Tengo un UNI-T UT139c que utilicé para medir la resistencia del chip. No estoy seguro acerca de su límite de corriente y voltaje en modo de continuidad
La pregunta no es si dañó el chip. Se trata de si el chip consume suficiente corriente, incluso con un bajo voltaje aplicado, para engañar a su medidor y hacerle pensar que es un cortocircuito. Un chip con tantas almohadillas probablemente consume una buena cantidad de corriente (al menos varias A), por lo que su medidor podría considerarlo un "corto" incluso si funciona normalmente.
También es posible que haya algunos componentes discretos dentro del paquete del chip, y su proceso de reelaboración los haya desoldado y causado un cortocircuito.
@ThePhoton Oh, ya veo, eso tiene mucho sentido. Acabo de comprobar la hoja de datos y en las características eléctricas dice que el voltaje del núcleo es de unos 1,3 voltios y un TDP de unos 4 vatios. ¿Alguna idea de cómo probarlo antes de reinstalarlo en la placa?
Desafortunadamente no es fácil de probar. Con respecto al modo de verificación de continuidad de su multímetro, que tiene un voltaje de salida de 1V o más para que pueda probar un diodo o encender un LED. Los chips más antiguos que funcionan con aproximadamente 5 V pueden tener umbrales lo suficientemente altos como para no "encenderse" y consumir corriente cuando realiza la verificación de continuidad en sus pines de alimentación, pero los nuevos chips tienen un voltaje operativo aproximadamente el mismo que se necesita para encienda un diodo, para que se vean como un corto o diodo.
Ya veo, ¿ustedes sugieren una prueba con fuente de alimentación de banco de laboratorio? Estableceré el voltaje en aproximadamente el voltaje Vcore nominal que figura en la hoja de datos y veré cuántos amperios consume el chip a ese voltaje. Las especificaciones sugieren alrededor de Ivcc max 2.25A @ 1.35 Vcore
Pero eso sería bastante difícil y llevará mucho tiempo soldar todos esos pines VCC y VSS.
Este chip está muerto ya que tuve la suerte de encontrar otra placa que tenía un chip idéntico. La resistencia medida en ese chip es de aproximadamente 216,5 ohmios, por lo que creo que definitivamente hay algún problema con este, ya que su resistencia debería haber sido al menos superior a 216,5 ohmios.
Buena pregunta, ¡y tu configuración es bastante buena! ¡Tienes mucha iniciativa!

Respuestas (1)

Basado en tus 2 preguntas:

  1. Pregunta 1 : ¿el chip está muerto o todavía queda alguna esperanza? Respuesta : es difícil decir si el dispositivo se dañó debido al proceso de reelaboración o si no funcionaba incluso antes
  2. Pregunta 2 - ¿Es la estación de aire caliente una mala elección para esta tarea? Respuesta - No, la estación de aire caliente está bien, pero de todos modos...

... debe "enmascarar" la parte inferior de la tarjeta, de tal manera que el calentador inferior caliente solo el área donde se encuentra el BGA (preservando otros componentes cercanos); sin embargo, 120-130 °C es una temperatura lo suficientemente buena para la parte inferior de la tarjeta

...según la parte superior de la placa, debe proteger/aislar térmicamente los componentes cercanos al dispositivo BGA para volver a trabajar

EDITAR: el retrabajo de BGA implica 2 tensiones térmicas, y ciertamente sabe cuánto son importantes las tensiones térmicas. Precisamente por esta razón, uno de los principios en la reelaboración de componentes masivos (especialmente en placas masivas), es despoblar la placa host tanto como sea posible, antes de desoldar y soldar un nuevo componente en ella. Además, debe tener en cuenta que, si desea recuperar la funcionalidad de la placa debido a un componente dañado reelaborándolo, debe tener en cuenta no dañar ni someter a tensión térmica a los demás componentes de la placa. Por lo tanto, en principio, el proceso de reelaboración debe llevarse a cabo de forma que estrese lo menos posible a la placa base.

Aprecio y estoy de acuerdo con los puntos que estableció, pero tengo una pregunta relacionada con la máscara que dijo para el calentador inferior. ¿No anularía eso todo el propósito de ese precalentador inferior? Lo que he estado siguiendo es que se usa para hacer que todas las partes de la PCB alcancen una temperatura de equilibrio y saturen la masa térmica (disipadores de calor y planos de cobre) para que una vez que se encienda el calentador superior, su calor no ser hundido a los elementos cercanos.
Vea mis consideraciones adicionales en la respuesta editada.
BGA VCC y VSS en cortocircuito después de desoldar
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