¿Cómo eliminar puentes de soldadura en una PCB de 6 capas? ¿Cómo volver a trabajar en una placa que no se calienta?

Hice mi primer lote de PCB de 6 capas. En algunas de las placas obtuve un puente de soldadura en una MCU; sé que necesito mejorar mi diseño, mi máscara de soldadura y mi método de montaje.

Por lo general, en PCB de 2 o 4 capas no tengo ningún problema para quitar los puentes de soldadura con trenza y fundente, pero en esta PCB de 6 capas es casi imposible. Tengo mucha dificultad para calentar el área y se enfría casi de inmediato. Mi soldadura se "pega" en el pin o en la almohadilla y forma agregados. ¿Tienes algún truco para reelaborar una PCB de 6 capas? ¿Necesito una mesa calefactora? Por favor, ayúdenme a encontrar una solución para salvar mi tablero.

EDITAR 2021-01-29
Compro una placa de precalentamiento IR barata, esto guarda todas mis placas. Los reelaboro rápidamente sin problema. La inercia térmica de 6 capas es impresionante.Placa de precalentamiento

Una foto de la escena del crimen podría ayudar.
¿Tienes una pistola de aire caliente? Úselo para calentar la parte inferior de la placa mientras suelda. Su problema es que los planos de cobre internos están absorbiendo el calor de su pistola de soldar. No puede proporcionar suficiente calor para que la unión alcance las temperaturas de soldadura. La solución es precalentar toda la tabla. Venden mesas calefactoras especiales y cosas por el estilo, pero en un apuro definitivamente puedes hacerlo con una pistola de aire caliente (¡¡con cuidado!), es decir , images-na.ssl-images-amazon.com/images/I/… la placa lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura si se excede, tenga cuidado con eso.
un precalentador y un gel de fundente de reelaboración pueden ser útiles si tiene acceso a uno (junto con aire caliente o plancha). si usa una plancha, no elija necesariamente la punta fina, la punta más grande en realidad puede facilitarlo. relieves térmicos en las almohadillas adheridas a grandes áreas del suelo también, generalmente un compromiso razonable, para diseños futuros
¡También tenga en cuenta que su BRAID también es un disipador de calor! Debe usar la trenza más delgada posible que pueda tener para minimizar esto. A veces, incluso corto trenzas gruesas en tiras finas para este tipo de propósito.
@Transistor Destruí una placa mientras intentaba quitar los puentes, por eso pregunto aquí, así que no tengo ninguna foto de los agregados.
@KyleB Uso Chemtronic #1 (0.8 mm) pero sí, nunca corté la trenza, lo intentaré. Buena idea usar mi aire caliente con soporte para precalentar el área y volver a trabajar con mi plancha. Gracias
@PeteW Ok, encontraré un precalentador, gracias
0,8 mm es bastante delgado. Hay trenzas que son MUCHO más anchas. No podía saber lo que estabas usando;)
También puede intentar tomar su soldador con una cantidad muy pequeña de soldadura, poner fundente en los pines y arrastrar el soldador a lo largo de la fila de pines. Busque "soldadura por arrastre" en Youtube para ver un video tutorial, hay un truco, pero no es tan malo.
¿Por qué importaría el número de capas? Se trata del diseño de la placa de circuito impreso y de cómo ha conectado los pines de tierra al plano de tierra.
FYI: Las puntas de soldador de precisión no funcionarán, no pueden transferir calor lo suficientemente rápido. Asegúrese de usar una punta de cincel.
@Lundin Más capa, más plano de tierra, más inercia térmica. El precalentamiento de la PCB resuelve mi problema, puedo volver a trabajar la PCB como de costumbre
@ErikFriesen sí, tienes razón, pero incluso con la punta de cincel, mi problema vino de la inercia térmica, con el precalentador puedo volver a trabajar el tablero como de costumbre
@RonBeyer Intenté todos los métodos, pero el problema provino de la masa térmica, mi plancha o aire caliente no funcionaron
Muchas gracias a todos por su ayuda

Respuestas (2)

Por lo general, uso una herramienta de retrabajo de aire caliente en la parte inferior de la placa, se sorprendería de que incluso lograr que la temperatura de la placa sea de 80 °C a 120 °C puede hacer maravillas para soldar al calentar áreas de la placa que son difíciles. (Si aumenta a 120C en el otro lado, reducirá la fuga de calor a la mitad)

A veces esto no siempre funciona, así que conseguimos una estación de retrabajo de infrarrojos y la usamos para calentar el otro lado del tablero.

Asegúrese de tener un buen fundente (yo uso este , parece funcionar mucho mejor para soldar en húmedo y romper la capa de óxido)

Otra cosa es que si usa una plancha, use una punta nueva o una muy, muy limpia, ya que estos acumulan óxidos y reducen la transferencia de calor.

(Puede perforar agujeros en un tablero de 4 o 6 capas, debe tener mucho cuidado y no juntar capas cortas, se necesita un microscopio para inspeccionar el agujero si necesita desconectar un rastro de capa intermedia, esto solo funciona si hay planos o nada entre el arreglo y la capa exterior del tablero)

Pido una mesa precalentadora. Muchas gracias por el consejo.
En un apuro, una sartén eléctrica podría funcionar. Le he echado el ojo a la señora, esperando a que consiga uno nuevo para que el viejo pueda usarse para recalentar la tabla. ;)
Sí, cualquier cosa para calentar, supongo que también podrías precalentarlo en un horno tostador también si estuvieras desesperado y pudieras volver a trabajar rápidamente.
Sí, calentar a 90/100°C solucionó todos mis problemas de retrabajo, muchas gracias a todos por sus consejos.

Las trenzas a veces se pueden usar, pero son complicadas para un tono fino. Además, tienden a eliminar toda la soldadura, por lo que luego debe volver a hacer los pines uno por uno, calentándolos una vez más. No hace falta decir que necesitarás la trenza más pequeña que puedas comprar.

Esto es lo que hago cuando obtengo puentes entre pines en un QFP:

  • Agregue fundente por todos los pines.
  • Caliente todos los pines que contienen el puente al mismo tiempo, utilizando la punta limpia del soldador.
  • Puede apuntar al puente en sí, es decir, puede colocar la punta sobre los pies de los pines en lugar de en el lugar donde se encuentran con la almohadilla, que normalmente sería el lugar adecuado para apuntar al soldar. A menudo aparecen puentes ya que las almohadillas están conectadas eléctricamente y calentar los pines antes de que las almohadillas puedan contrarrestar un poco esa parte.
  • Mueva la punta horizontalmente alejándola de la pieza, a lo largo de los pies del pasador.
  • La soldadura superflua ahora debería humedecerse a lo largo de las almohadillas, terminar en la punta o arrastrarse hacia la máscara de soldadura donde se puede quitar fácilmente.
Sí, esto funciona bien, con un buen fundente, resuelvo el 99% de mi puente acercando la punta con aire caliente en pocos segundos. Pero en PCB de 6 capas con plano de tierra interno es muy difícil contrarrestar la inercia térmica. Resuelvo mi problema con la placa de precalentamiento. Gracias por tus consejos
¿Cómo eliminar puentes de soldadura en una PCB de 6 capas? ¿Cómo volver a trabajar en una placa que no se calienta?
RespuestasAquíPolítica de privacidad1y, 0v