Recientemente he estado calibrando mi horno de soldadura por reflujo para trabajar con una soldadura en pasta de temperatura más alta. Salieron algunas tablas que estaban un poco hechas en exceso.
A 250 grados centígrados noté que la pantalla de seda comenzaba a ponerse amarilla y los condensadores electrolíticos parecían estar abultados.
¿Alguien más ha notado esto antes?
Los capacitores parecen estar bien, he usado la configuración de capacitancia en mi DMM para verificar, todos parecen haber permanecido dentro de la tolerancia. El circuito del que forman parte también parece estar funcionando perfectamente normal.
¿Alguien sabe lo que está pasando aquí?
Lo siento, las fotos no son mejores, no tengo una cámara muy buena:
Así es como se ven normalmente:
Si miras de cerca, puedes ver que los pasados de cocción tienen una parte superior ligeramente curvada. Desde entonces, reduje la temperatura de reflujo y el tiempo de retención de reflujo en mi horno y ya no salen así.
Aquí está la hoja de datos de las tapas, desafortunadamente en realidad no menciona la temperatura máxima de reflujo.
EDITAR: Las mayúsculas son de Farnell y deberían ser legítimas. Eran planas antes del reflujo y redondeadas después del reflujo, no habían sido conectadas a la corriente cuando noté este problema. El horno estuvo a 250 grados durante 120 segundos durante el reflujo. La temperatura se controla mediante un termopar tipo K (conectado a un MAX6675 y Arduino) y se verificó con la sonda de temperatura de mi multímetro y se encontró que mantiene la temperatura dentro de +/- 1 grado. Los condensadores están conectados en la polaridad correcta de acuerdo con mi diseño de circuito original que fue simulado y probado en una placa de prueba. Este fenómeno no ha ocurrido con ninguna de las otras placas o prototipos, la polaridad siempre se ha mantenido igual entre los dispositivos, parece que solo son los que se sobrecalentaron.
Consulte este documento directamente relacionado:
Robustez de los capacitores electrolíticos de aluminio de montaje en superficie cuando se someten a reflujo sin plomo
La conclusión importante y (para mí) sorprendente es que la distorsión de la carcasa NO afecta la vida útil del capacitor. YMMV.
Resultados de sensibilidad de reflujo
Los más pequeños y los más grandes son más susceptibles a la deformación.
Condensadores de volumen moderado
– 100 – 500 mm3
– Más robustos
Algunos capacitores experimentaron deformación antes del tiempo de espera de 40 segundos definido en J-STD-020C
Conclusiones
Distorsión de la caja que depende principalmente del volumen del condensador
– Small capacitors under 100 mm3 and
- large capacitors over 1000 mm3 susceptible to case distortion
– Medium capacitors, less susceptible
La distorsión de la caja no influyó en la vida útil del condensador.
– No hay evidencia de latencia en ninguna muestra
Los capacitores de temperatura extendida o vida útil extendida son más robustos
Esas gorras con las tapas redondeadas son malas. Pueden actuar bien y parecer estar dentro de las especificaciones por ahora, pero ya están dañados. No se sabe qué podrían hacer cuándo. Deberías reemplazarlos ahora.
Sin embargo, reemplazarlos solo resuelve la mitad del problema. También necesita averiguar cómo sucedió esto y luego qué hacer al respecto. 250 °C es solo 482 °F, lo que debería estar dentro del perfil de soldadura de estas tapas. Tenga en cuenta que la temperatura es solo un componente del perfil de soldadura y que el tiempo también es muy importante. 250 °C o más durante unos segundos probablemente esté bien y sea lo esperado. 250 °C durante 30 minutos está mucho más allá de la especificación. Si la hoja de datos no especifica un perfil de soldadura, hable con el fabricante o use tapas diferentes que estén debidamente especificadas.
Algunos otros puntos
Russel McMahon
Jim
Russel McMahon