Utilizo una pistola de aire caliente REGULAR (para uso doméstico, no para productos electrónicos) para desoldar componentes que no son SMD de PCB. Los componentes están muy calientes (naturalmente) después de desoldar y tardan un poco en enfriarse. ¿Es mejor o peor si me enfrío y luego me quito agua?
Mi problema está relacionado con el intervalo de enfriamiento rápido que aparecerá cuando deje caer el componente caliente en el agua.
Peor aún, si observa el empaque del componente, hay un perfil térmico que se debe seguir para garantizar que el componente no experimente un choque térmico por expansión y contracción. El choque térmico puede desactivar los componentes o hacer que sean intermitentes. Un perfil térmico se ve así:
Fuente: Wikipedia
El agua creará un choque térmico debido a su bajo punto de ebullición y alto calor específico (capacidad para absorber calor), es probablemente una de las formas más rápidas de enfriar una placa de circuito impreso o una pieza. Otra forma de hacerlo sería darle la vuelta a una lata de polvo y rociar las piezas. Pero no querrás hacer eso, las partes se enfriarán demasiado rápido y podrías romperlas.
De hecho, probablemente sea una buena idea alejar lentamente la pistola de aire caliente de la pieza para dejar que la temperatura baje. O baje la temperatura de la pistola de aire caliente y deje que la pieza se enfríe un poco antes de retirar el calor.
Para piezas grandes como BGA, un perfil térmico no es solo una buena idea, la pieza no funcionará correctamente si no se sigue el perfil térmico. Debido a que las almohadillas en un BGA son tan pequeñas y la conexión de soldadura tan pequeña que el choque térmico de la soldadura puede introducir discontinuidades en la propia conexión de soldadura. Las bonitas pistolas de aire caliente para BGA también pueden seguir un perfil.
Hace mucho calor en un horno de reflujo y el propósito del perfil térmico Mfg es evitar el choque térmico , aumentar lentamente y luego alcanzar un pico rápidamente por encima de la temperatura de liquidus de soldadura durante un tiempo que no exceda x segundos y luego enfriar lentamente con una rampa controlada.
Pues dejalo ser.
Peor aún, los componentes que han absorbido humedad debido al código de clase del sello (por ejemplo, los LED de epoxi transparentes encajan en esta categoría) los períodos prolongados de exposición sin sellar seguidos de un calentamiento rápido de hasta 100 °C pueden causar una falla de palomitas de maíz en el interior que corta el alambre de oro del bigote. vínculo, que puede no ser visible.
Probablemente sea una mala idea enfriar los semiconductores (como se respondió anteriormente), sin embargo, según mi experiencia, partes como los conectores (es decir, metal y plástico) parecen sobrevivir mucho mejor si se enfrían de inmediato.
Eugenio Sh.
Gravedad
Pico de voltaje
P Duarte