Me pregunto si pedí algunos PCB de aluminio que contienen transistores D2pak y quiero soldar un par de ellos para probar si es posible usar equipo básico o si necesita un horno de soldadura por reflujo.
1. Estación de soldadura controlada por temperatura.
2. Placa calefactora de precalentamiento WHP 1000.
3. Soldadura con plomo y sin plomo, con/sin núcleo de colofonia, fundente, etc....
La masa de calor de reflujo de soldadura es significativamente mayor. Es posible que necesite un poco de aire forzado para la reducción gradual y una sonda de termopar para "perfilar" una placa desnuda para que coincida con las velocidades de rampa recomendadas por LED, la permanencia máxima de liquidus y las velocidades de enfriamiento para evitar fallas por tensión de soldadura.
Los ingenieros de procesos de la línea de montaje hacen esto con un módulo de recopilación de datos protegido térmicamente y reducen la velocidad del transportador para absorber la masa de calor más alta y acelerar el aumento de temperatura en la cantidad de zonas bajo su control, pero demasiado lento es un problema de confiabilidad para los LED y el Por este motivo, no se debe exceder el tiempo total de subida y bajada.
Así que haz un ensayo y obtén un temporizador digital.
Si no tiene termopares, calcule el punto de liquidus cuando se derrite una pequeña gota de soldadura y la duración de la fusión. y su tiempo de perfil general de la hoja de datos. Evite demasiado lento y demasiado rápido ya que la unión del cable puede romperse por dentro.
La principal diferencia con FR4 son los efectos de disipación de calor masivos de Alum. en comparación con el FR4, requiere mucha potencia según la clasificación C/W de la placa. Puedes hacer los cálculos para Watts y T rise.
Tiempo de proceso ideal 5 minutos, máximo 6 minutos
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wesley lee
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