Uso de cables de cocodrilo como disipador de calor para soldar/desoldar PCB

Creo que usar cualquier cosa para disipar el calor al soldar es solo un folclore muy desagradable, es mejor olvidarlo a menos que se entienda por completo. Era muy importante cuando se usaban los primeros componentes activos en estado sólido que eran muy intolerantes al calor. También puede ser un requisito cuando se realizan reelaboraciones o incluso ensamblajes en aplicaciones de alta confiabilidad. Pero para casi cualquier cosa mundana, no es una preocupación cuando se usa la técnica de soldadura adecuada.

En las piezas de montaje en superficie, desea hacer exactamente lo contrario. Al soldar o desoldar, todas las partes mecánicas deben estar a la misma temperatura: es por eso que la gente usa placas de precalentamiento. Cuando todo está a la misma temperatura, la tensión térmica en los terminales es mínima.

En piezas con orificios pasantes con solo unos pocos terminales y buen acceso, es posible que pueda agarrar todos los pines a la vez con unos alicates para disipar algo de calor. Descubrirá que, en la práctica, es más probable que dañe mecánicamente su pieza al hacer eso, que simplemente desoldar rápidamente sin disipar el calor. Para desoldar piezas con plomo, lo importante es:

1. Tener una plancha de alta potencia. 50W sería mínimo. No use puntas finas. Cuanto más ancha sea la punta, menor será la resistencia térmica entre el calentador y la punta, y más cerca estará la temperatura de la punta de su punto de referencia.
2. Tenga una plancha con control de temperatura basado en retroalimentación cerca de la punta. De lo contrario, su punta, en presencia de un disipador de calor, estará fría aunque crea que la temperatura es la adecuada.
3. Asegúrese de tener un buen contacto térmico con todos los pines al mismo tiempo. Esto significa que necesita calentar una gran cantidad de soldadura con su soldador y luego pasarla por los pines del dispositivo. En menos de un segundo deberías poder sacarlo.
4. Si su dispositivo tiene cables muy separados, necesitará varios soldadores, de ninguna manera. Sí, puede intentar sacar los cables de uno en uno, pero es un éxito o un fracaso si desea conservar la pieza.
5. Use soldadura con núcleo de fundente con fundente compatible con la electrónica. Eso realmente significa un fundente con núcleo de colofonia. Encuentro que los fundentes a base de agua tienen un punto de ebullición demasiado bajo para volver a trabajar, y los fundentes sin limpieza son irrelevantes ya que de todos modos tendrá que limpiar las cosas.
6. Si puedes evitarlo, no juegues a sacar la soldadura de los agujeros antes de desoldar la pieza. Es fácil dañar la PCB y/o la pieza al hacerlo. Aplique el calor, extraiga la pieza y solo luego retire la soldadura de los orificios para que pueda reemplazar la pieza.

Si no se siente cómodo entrando y saliendo rápidamente con la plancha, puede intentar usar un clip disipador de calor en cada una de las patas del dispositivo que está soldando. Por lo general, una plancha de 40 W hará bien el trabajo. Además, recomendaría cualquier material de Craig Anderton para aprender más sobre esto. "Proyectos electrónicos para músicos" es una lectura digna.

Necesita un disipador de calor para proteger los componentes electrónicos sensibles al calor mientras los suelda. Por ejemplo, al soldar un transistor TO-92 , es posible que desee un disipador de calor en su cuerpo de plástico mientras suelda las patas.

Mientras desolda los contactos de la batería, no necesitará un disipador de calor, a menos que haya algunos componentes muy sensibles al calor cerca y crea que el calor los alcanzará a través de las huellas/planos de tierra. Esto es posible y la probabilidad depende de sus habilidades para desoldar, pero luego necesitaría disipadores de calor para todos estos componentes sensibles. El conector de la batería se desechará (no es necesario protegerlo) y de todos modos actuará como un disipador de calor. Dependiendo de su soldador, es más probable que el problema que tenga sea que no haya suficiente calor, en lugar de demasiado.

Y sí, la bomba para desoldar hará que sea mucho más fácil, pero nada dice que no puedas hacer esto con una mecha para desoldar. Sin embargo, la bomba desoldadora realmente ayudará a proteger otros componentes del calor: es más rápido trabajar con una bomba desoldadora que con una mecha. Esto minimizará el tiempo de calentamiento y, por lo tanto, reducirá la posibilidad de que los componentes cercanos se dañen con el calor.