Actualmente. Estoy haciendo una placa de circuito impreso utilizando el método fotolitográfico (impresión en transparencia, exposición con UV que funciona, luego desarrollo bajo un LED rojo brillante como única fuente de luz), pero la mitad del tiempo, la etapa de desarrollo no es perfecta. Me doy cuenta de esto cuando el grabado del tablero está completo en un 5%. Luego vuelvo a desarrollar el tablero. Esto es incluso después de que lijé la capa de fotorresistencia de una pequeña esquina del tablero (antes de la exposición) para darme una idea de cómo debería quedar el fondo después de quitar la fotorresistencia no deseada.
Estoy usando 1 parte de revelador de hidróxido de sodio estándar por aproximadamente 10 partes de agua y el líquido es verdoso ya que uso la misma mezcla para varias placas, y el revelado tarda dos minutos en completarse (más o menos), pero no puedo usar el tiempo como factor para completar el desarrollo.
En lugar de tener que volver a desarrollar la placa para que quede perfecta, ¿qué otras señales debo buscar en la placa para indicar que se completó la eliminación de la fotorresistencia? y ¿sería un beneficio si usara una fuente de luz de color diferente para hacer más visibles las señales que necesito buscar?
Quiero evitar los colores que harían reaccionar a la fotoprotección (como el color púrpura de la luz de exposición).
El problema de los diseños impresos en transparencia es la poca densidad de las áreas negras. Parte de la luz ultravioleta atraviesa el color negro y el protector queda parcialmente expuesto y, por lo tanto, no se elimina por completo durante el revelado. Intente obtener una mejor densidad de impresión mediante la impresión múltiple o la impresión con negro, magenta, cian y amarillo juntos. Si cubre una parte no utilizada de la PCB con un material negro muy denso, verá si esta parte se comporta mejor durante el desarrollo y el grabado.
Depende completamente de qué fotoprotector específico (negativo o positivo, química, marca) utilice, pero he descubierto que la placa está completamente desarrollada una vez que el fotorresistente deja de disolverse visiblemente. Sin embargo, sospecho que su problema en realidad no es causado por el paso de desarrollo en sí, siendo la exposición anterior el verdadero culpable.
El paso de exposición suele ser la parte más difícil de hacer bien, ya que la iluminación tiene que ser uniforme, la alineación de la pizarra tiene que ser precisa y la sincronización tiene que ser correcta. Puede intentar cubrir una máscara de PCB + con una pieza de material opaco (como papel de aluminio) durante la exposición; descubrir una nueva área en, por ejemplo, incrementos de 20 s moviendo la lámina le permitirá probar múltiples tiempos de exposición al mismo tiempo.
usuario116345