Tiene un problema con algún sistema heredado: necesita reemplazar las piezas del orificio pasante en la PCB in situ mientras la PCB está intercalada entre dos láminas de acrílico con solo pequeños orificios para acceder a los cables en un lado (es decir, el acceso posterior es a través de un orificio de 3 mm de ancho a través de un hoja de acrílico de 10 mm) y el acceso frontal también es estrecho (pero solo se puede introducir una punta de soldadura fina).
Lo que hemos estado haciendo hasta ahora es precalentar la PCB a aproximadamente 80 °C mientras tratamos de proteger la mayor cantidad de acrílico posible. Luego caliente los cables (estos han sido soldados con soldadura de plomo, (Sn60/Pb40) y retírelos, pero es extremadamente difícil calentar lo suficiente debido al acceso estrecho y los planos de tierra grandes, y está causando problemas con la remoción de las almohadillas, etc.
Así que estaba considerando usar una aleación de soldadura de baja temperatura, pero no tengo experiencia con ellos y, por lo que he visto, la mayoría se usan principalmente cuando desea reutilizar el IC, no la PCB.
Estoy seguro de que funcionará bien para la eliminación, pero cuando agregamos la pieza de repuesto, me preocupa que los restos de soldadura a baja temperatura produzcan una unión débil. He leído que muchas soldaduras de baja temperatura se alean con soldadura con plomo para producir aleaciones frágiles. ¿Hay alguna que no lo haga? El costo no es un problema importante.
Gracias
Para los chips que son difíciles de quitar, uso soldadura de baja temperatura, luego uso una mecha para limpiar la soldadura restante. Se limpia como la soldadura regular, si la limpia bien y le pone soldadura nueva.
El contenido de aleación de las soldaduras de baja temperatura, como la soldadura rápida de chip de baja temperatura (que es lo que uso) tiene un alto contenido de bismuto (específicamente para una soldadura Sn42/Bi57.6/Ag0.4) esto reduce el punto de fusión, sin embargo lo hace más frágil.
"Todas las combinaciones que involucraban bismuto eran frágiles, causadas por el efecto de rigidez de la soldadura debido a la presencia homogeneizada de bismuto en la unión, por lo que la frágil interfaz IMC se convirtió en el eslabón más débil al cortarse", dijo Ning-Cheng Lee, vicepresidente de tecnología de indio.
Fuente: http://www.ipc.org/feature-article.aspx?aid=Improving-Reliability-with-Low-Temperature-Solders
Use la soldadura de baja temperatura y límpiela, luego coloque una mejor soldadura. Si no se puede aplicar soldadura normal después de limpiarla, será necesario encontrar un método diferente de calentamiento o correr el riesgo de que se vuelva quebradiza y usar una soldadura con un alto contenido de bismuto.
ChipQuik es el producto que uso. Está disponible en muchas fuentes en línea, incluso directamente de la empresa y de Amazon.
Para usarlo, inunde los cables con fundente. ChipQuik vende un fundente pegajoso a base de resina que funciona bien pero es complicado y (por su propia naturaleza, pegajoso). En cambio, uso un fundente sin limpieza que obtengo de Amazon: el fundente Amtech NC-559. Compré contenedores de 30 cc y 100 gramos; ambos son idénticos, pero la oferta de 30 cc es estúpidamente cara a $ 50 (pero envío inmediato). La botella de 100 gramos cuesta $ 36 y contiene aproximadamente el triple de la cantidad en la jeringa de 30 cc. Pero la botella de 100 gramos tardó muchas semanas en llegar a mi tienda.
Es posible que desee ver videos de YouTube de Louis Rossman que muestren cómo usa las cosas. Tenga cuidado: creo que Louis usa MUCHO demasiado fundente: simplemente necesita dispensar una pequeña cantidad como una línea de 1,5 mm o 2 mm a lo largo de los cables del chip.
Después de quitar el componente, use una estación de desoldar o una mecha de soldadura para quitar toda la soldadura ChipQuik de las almohadillas. Nuevamente, una pequeña cantidad del fundente Amtech ayuda. Limpie la placa con alcohol isopropílico antes de continuar e inspeccione.
Instale los nuevos chips y suelde con soldadura 63/37. Prefiero el fundente Kester 44, pero eso deja un residuo de colofonia no conductor. Limpie con alcohol isopropílico (IPA) y un cepillo de dientes o bastoncillos de algodón. El alcohol también limpia perfectamente el fundente Amtech.
Entonces: fluya los cables del chip original. Aplique soldadura ChipQuik a todos los cables. Notarás que la soldadura permanece fundida por mucho más tiempo de lo normal. Cuando la soldadura de todos los cables esté derretida, simplemente levante el chip de la placa.
Aplique más fundente y elimine todos los restos de soldadura ChiQuik de las almohadillas y los orificios. Agregue fundente según sea necesario. Limpie ambos lados del tablero con alcohol.
Instale el nuevo chip. Aplique aún más fundente y suelde el chip. Si lo desea, use una soldadura fundente sin limpieza fácil de limpiar.
Una limpieza final con el IPA y debería estar listo para comenzar.
Aunque prefiero usar mi estación de desoldar para la mayoría de estos trabajos, hay casos en los que solo algo como ChipQuik hará el trabajo. He usado MUCHO ChipQuik a lo largo de los años y puedo dar fe de lo bien que funciona.
Cruce