¿Existe una regla electrónica o simplemente una regla general con respecto a las dimensiones de la almohadilla de soldadura de orificio pasante?
Es decir, si tengo un orificio de perforación de 0,025 pulgadas de diámetro (apto para cable de 24 AWG), ¿cuál debería ser el diámetro total de la almohadilla de soldadura? Esto es para tener una superficie adecuada de almohadilla para soldar para buenas propiedades eléctricas y mecánicas.
¿Qué proporción debo usar?
Por ejemplo, x2 o x3 darían un diámetro total de 0,05 y 0,075 pulgadas respectivamente. O puedo tratar de tener la misma superficie entre el orificio perforado y la almohadilla de soldadura. Haciendo un poco de matemáticas, eso significaría tomar una relación sqrt (2). Sin embargo, eso parece (al menos visualmente) una superficie muy pequeña.
¿Cualquier sugerencia? ¿O incluso apuntar a material para buenas prácticas de diseño de PCB donde se pueda explicar? Gracias.
Atentamente,
Puede calcular un anillo anular mínimo a partir del tamaño del orificio. Si utiliza un anillo anular de 10 mil, un orificio de 25 mil daría lugar a un tamaño de almohadilla de 45 mil.
Querría hacerlo más grande que eso si es posible si hay tensión mecánica en los cables y mucho más grande si hay tensión mecánica y la PCB no tiene agujeros chapados.
Por lo general, es una mala idea simplemente soldar un cable trenzado suelto pelado en un orificio en la PCB, el cable termina rompiéndose justo encima de la PCB solo por un poco de manipulación.
El fabricante de PCB desnudo tendrá su valor mínimo, debido a la precisión de la perforación y el fabricante de PCBA (que completa el PCB con componentes) podría querer optimizarlo, si se trata de volúmenes más grandes. Pregúntele al fabricante su recomendación, si no la tienen en su página web: http://support.seeedstudio.com/knowledgebase/articles/447362-fusion-pcb-specification
El área de cobre alrededor del orificio se llama anillo anular. Seeed recomienda > 0,152 mm para componentes de orificio pasante enchapados y > 0,1 mm para vías. Entonces, para un orificio de 1 mm, el diámetro del área de cobre debe ser de al menos 1,304.
Si tuviera que optimizar, habría otros factores a tener en cuenta. En general, para la soldadura automatizada, no desea que el área sea demasiado grande para asegurarse de que la soldadura realmente se adhiera al pin. Para la población manual de "hobby" de componentes, 0,152 mm generalmente no es suficiente y prefiero usar 0,5 mm más o menos, dependiendo de su equipo de soldadura.
Para soldar alambres, es importante verificar que no haya hilos sueltos, que el alambre esté limpio (limpiado con fundente), que la soldadura haya humedecido completamente el alambre y que tenga alivio de tensión, lo que evita que el alambre se doble en la unión soldada o cause tensión que podría romper la articulación.
Yo uso una almohadilla casi el doble del tamaño del agujero. Por ejemplo, diámetro de broca de 40 mil, diámetro de almohadilla de 80 mil. Esto hace que las almohadillas se puedan soldar fácilmente a mano y proporcionen una buena resistencia mecánica. Pero no debe ir por debajo de los 40 mil de diámetro de la almohadilla en ningún caso si desea soldar a mano.