En primer lugar, ni siquiera estoy seguro de si solo hay un alternador conectado al motor en un avión tipo C172. Pero si eso es cierto, ¿por qué los fabricantes no conectan varios alternadores a uno solo? ¿Cuáles son los inconvenientes de hacerlo, además de un desperdicio de energía generada?
Solo quiero saber si es posible, y preferiblemente sin mayores inconvenientes.
Sin aumentar demasiado el peso y la complejidad, un alternador más podría producir el doble de electricidad ; en realidad, esto podría ser principalmente útil para grandes aviones de línea que dependen más de la electricidad que del sistema hidráulico, como el A380 y el 787 Dreamliner. Así que, de nuevo, ¿por qué no?
Casi respondes la pregunta tú mismo.
Tener más de un alternador introduciría más complejidad no solo mecánicamente sino también en el sistema eléctrico (incluso si funcionan correctamente). Los alternadores escalan muy bien, de modo que un alternador más grande genera más energía eléctrica que dos más pequeños del mismo peso.
Entonces, la única razón para hacer eso en un avión más pequeño es tener una copia de seguridad si uno de ellos falla.
Esto plantea dos preguntas:
Para la primera pregunta, tengo una experiencia (no representativa): en mi aeródromo están publicados 6 aviones SEP. En 25 años que estoy volando allí, tuvimos 1 alternador fallado.
Para la segunda pregunta tenemos que buscar en las instrucciones de vuelo y en los manuales de los aviones. Para aviones más pequeños como los que mencionaste, indican que debes apagar algunos dispositivos eléctricos y aterrizar en el siguiente aeródromo accesible. Eso significa que no hay riesgo inmediato cuando falla un alternador.
La conclusión es que simplemente no necesitamos más de un alternador en un avión SEP.
Es posible y lo he hecho, con cargas útiles que extraen más de lo que puede proporcionar el avión.
Necesito un STC, y en mi caso alrededor de $12K costos de ingeniería, para un Cessna 210.
También coloqué arrancadores/generadores adicionales en aviones como el Caravan 208B, y en ese caso había cierta preocupación con el torque en la unidad de accesorios para el 300A SG con un segundo 200A SG.
La energía adicional era necesaria para las cargas útiles que eran sensores activos y tenían necesidades de energía bastante altas tanto para los sensores como para el equipo de selección y procesamiento.
Punto para agregar, se requieren alternadores de respaldo (unidades más pequeñas) en los aviones cirrus para proporcionar energía de respaldo a los sistemas de visualización, ya que las indicaciones del motor en el avión de última generación están solo en pantallas electrónicas (aunque las pantallas tienen vistas compactas en las unidades restantes en caso de falla de la pantalla), lo que significa que no constituye una emergencia extrema si el alternador principal se estropea (raro pero aún sucede).
Definitivamente posible. Aquí hay uno que se ofrece
http://www.bandc.aero/pdfs/quickfacts_bc410-h.pdf
Con unas medidas de 4,6" de ancho y 6" de profundidad, y un peso de solo 5,75 libras, la BC410-H limpiará el cable del tacómetro y el filtro de aceite en los motores Lycoming de serie.
http://www.bandc.aero/alternator20ampshomebuilt1-1-1.aspx
La parte inferior de la página explica cómo se impulsa por estrías (frente a una correa) y se ajusta a una ventosa.
Solo lo veo en la lista para aeronaves experimentales/construidas en casa, por lo que podría ser un problema obtener la aprobación para un C-172 certificado.
Algunos de nosotros hemos sacado todo su sistema de vacío y hemos optado por un indicador de actitud/girocompás de dirección electrónico respaldado por batería, como un par de Garmin G5; 4 horas deberían ser tiempo suficiente para despejarse de las nubes y hacer un aterrizaje VFR en algún lugar.
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Russel McMahon