¿Optimizando las pruebas de productos?

Actualmente trabajo para una empresa donde diseño e implemento un programa de prueba automatizado para probar nuestros productos. Actualmente, nuestras pruebas toman bastante tiempo (varios minutos por unidad) y deben optimizarse en el futuro, ya que el volumen aumentará (más de 1000). Las pruebas toman ese tiempo ya que el producto es bastante avanzado con muchas funciones que necesitan tiempo para evaluarse correctamente (GSM/3G/GPS/carga de batería, etc.).

Usamos una aplicación de PC que carga un firmware de prueba especial en el dispositivo y realiza varias mediciones; Mientras que el firmware de prueba se comunica y prueba todos los chips integrados y su función paso a paso, la aplicación de PC lo controla a través de una interfaz de terminal USB.

Nuestros pensamientos actuales son:

  • Tenga almohadillas de prueba debajo de las placas para que el operador no tenga que enchufar o desconectar ningún cable durante la prueba de PCB. Solo colócalo en una cama de agujas.

  • Tal vez paralelice el sistema para probar varios objetos a la vez

Los demás en nuestra empresa y yo no estamos muy familiarizados con la forma de hacer otras cosas que no sean pruebas de bajo volumen. Así que les pido consejo a su gente con experiencia sobre cuál es la forma correcta de hacer pruebas de volumen medio/alto de un producto bastante complejo.

Gracias por su tiempo, Saludos cordiales

¿Tu volumen medio/alto es de 1000 al día? por lote? ¿Cuántos por mes?

Respuestas (1)

Mis pensamientos sobre las pruebas de alto volumen:

  • Minimice la interacción del operador con el objeto de prueba. Preferiblemente, coloque varios objetos de prueba en un banco de pruebas, presione un botón, espere OK/FAIL y luego retire los objetos de prueba defectuosos para investigarlos en otra estación. Nunca detenga la línea debido a un objeto de prueba defectuoso.
  • Si el operador necesita ingresar números de serie u otras entradas manuales, use códigos de barras predefinidos con un escáner si es posible. Esto minimizará los errores humanos.
  • La cama de clavos está bien en las pruebas de producción de alto volumen. Al menos si su PCB tiene un tamaño razonable para un accesorio de PCB múltiple. Una gran ventaja de los puntos de prueba en comparación con un conector de prueba es que no es necesario enrutar señales sensibles por toda la placa. Por otro lado, a veces no puede prescindir de un conector debido al espacio en la placa o problemas de integridad de la señal.
  • Si necesita tener conectores conectados en alguna parte al objeto de prueba, asegúrese de que los del equipo de prueba estén en placas adaptadoras o con cables que puedan reemplazarse fácilmente a medida que se desgastan. Es posible que incluso necesite un contador en el software de prueba para realizar un seguimiento del programa de uso y mantenimiento.
  • Haga un análisis exhaustivo de cuánto tiempo lleva cada paso de la prueba, intente encontrar pasos que se puedan realizar en paralelo. Como ejemplo, puede encontrar que la programación de un firmware lleva mucho tiempo, pero las mediciones analógicas y digitales se realizan rápidamente. Entonces es posible que desee hacer una gran estación de prueba de programación en paralelo, pero use una estación de baja capacidad para las mediciones. De esa manera, liberará costosos equipos de medición y mantendrá el flujo incluso si algunas unidades fallan en la programación.
  • Utilice sistemas de inspección de visión automatizados para detectar los primeros errores que surjan de la fabricación. El tiempo dedicado a probar una placa de circuito impreso a la que le faltaba una resistencia es un desperdicio...
  • Configure una base de datos para manejar la salida del equipo de prueba. Es mucho más conveniente analizar una gran cantidad de datos de prueba de una base de datos que de una pila de archivos de texto.
  • En PCB con muchos componentes digitales avanzados, es posible que desee considerar la prueba de exploración de límites. Desafortunadamente, el precio del equipo y el software para realizar pruebas de escaneo de límites puede ser alto. Tienes que sopesarlo en comparación con tener productos que fallan en el campo.