¿Alguien sabe la premisa de esta nota de montaje de PCB?

La nota de montaje dice:

Hornee los PCB desnudos en un horno limpio y bien ventilado antes del montaje a 125*C durante 24 horas.

¿Por qué es esto necesario?

Una placa de circuito impreso debe estar libre de humedad antes del procesamiento. La humedad puede migrar a pequeños agujeros.
¿Hay un sensor MEMS en la placa, por casualidad? Algunos de ellos son bastante sensibles a las crecientes tensiones. Tal vez por alguna razón estén tratando de comenzar con una condición conocida de reputación.
Quieren asegurarse de que no haya humedad en la PCB antes del montaje. Cualquier residuo o humedad debería desaparecer en ese momento, lo que hace que la PCB sea robusta y no defectuosa.
Luego, espolvorea generosamente con queso rallado y salsa Worcester y asa a la parrilla hasta que esté crujiente.
@Wossname Ahora me tienes con hambre de queso y chutney, pero nadie los hace en este lado del charco.

Respuestas (3)

Es claramente para deshacerse de la humedad, probablemente para evitar que el vapor empuje los paquetes BGA o CSP fuera del tablero (tal vez debido a la humedad atrapada en las vías, microvías u otros lugares), pero no analicé todas las razones posibles en profundidad.

Es posible que desee tener un poco de cuidado con esto: 24 horas exceden las pautas de horneado en IPC-1601 , por lo que la soldabilidad puede verse afectada negativamente a menos que sea ENIG.

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De hecho, esa es una gran respuesta, pero la pantalla de impresión con el mouse realmente me está molestando. Dejando eso de lado, tengo una pregunta rara: que tiempos hay para el full backing o el tiempo que puede estar entre esas temperaturas?
@IsmaelMiguel Creo que la suposición es que el horneado estaría a temperatura constante dentro de ese rango durante todo el tiempo.
Básicamente, ¿precalentar el horno a esa temperatura y luego colocar el PCB para ese tiempo?
@IsmaelMiguel Sí, exacto.

Por lo general, hornear durante largos períodos de tiempo es para eliminar la humedad en el producto. Si hay humedad dentro de la placa de circuito impreso, el aumento rápido de ~250 C durante el proceso de reflujo puede hacer que esta humedad se evapore rápidamente y, si queda atrapada en algún lugar, explote. Esto es malo. Una PCB seca también hace mejores conexiones que son más resistentes a la corrosión.

Es mejor seguir las instrucciones, especialmente porque es un paso tan fácil de seguir, para evitar daños a la placa de circuito impreso y para garantizar una placa de mayor duración.

Relacionado, pero no lo mismo.

La contaminación debida al óxido de cobre y la humedad dificultan la soldabilidad. Esta es la razón por la cual los PCB están sellados en plástico almacenados para la producción; de lo contrario, preste atención a las notas.