¿Se requiere la prueba de PCB de todas las redes después del ensamblaje?

Esa es la primera vez que le pido a una casa de ensamblaje que produzca 200 unidades de PCB (y no las 3 o 5 PCB habituales). La casa de ensamblaje me respondió que la capacidad de prueba del tablero era mala y que necesitan almohadillas de 1,2 mm en el lado inferior del PBC para todas las redes... Requieren almohadillas tan grandes porque las camas de clavos son mucho opción más económica que la sonda voladora para 200-400 unidades, ya que pueden hacerlo internamente.

El PCB del que estamos hablando:

  • PCB de 4 capas (algunas fuentes de alimentación, un cargador de batería, conectores a pantalla y otros accesorios)
  • solo componentes de montaje en superficie
  • todos los componentes encima, 60 euros/PCB (PCB desnudo + montaje) por 200 unidades.
  • estamos apuntando a 200 unidades al principio, y probablemente 400 unidades en total. (Ya es revision 2 de la misma placa).
  • producto de consumo

Estoy un poco sorprendido por esta solicitud de la asamblea. Usar almohadillas grandes o agregar vías en todas las redes me parece extremo. También estoy un poco sorprendido de no haber notado tales almohadillas de prueba en otros productos (¿si es posible colocarlas a veces?).

Mis preguntas son:

  • ¿Se requieren pruebas de todas las redes para los productos de consumo? ¿Es una práctica común? Estaba más pensando en algunas pruebas de nivel superior (si la pantalla funciona, si todos los botones funcionan, si el cargador de batería entrega la buena cantidad de corriente, etc.).
  • ¿Agregar una almohadilla de 1,2 mm en TODAS las redes es una práctica común para PCB?
  • ¿Es normal que la casa de montaje aumente el costo de montaje si no hacen la cama de clavos? El costo de la cama de clavos es casi tanto como quemar (totalmente) 40 PCB...
  • Puede que sea un poco ingenuo, pero parece que quieren probar todas las redes para comprobar si las resistencias/condensadores/otros están bien. ¿Es tan común que una casa de ensamblaje mezcle componentes en algunos tableros?
Nunca asumí que tenía que ver con mezclas de partes, más aún con componentes muertos.
Mezclas de piezas, circuitos abiertos/cortocircuitos (fragmentos de soldadura DEBAJO de una pieza SMD), componentes destruidos donde la fusión desigual de la soldadura levanta un extremo de la placa, componentes muertos, lo que sea.
Faltan capas internas en PCB, o errores de alineación/registro de capa frente a capa... Una vez tuve un proveedor de PCB cuyo técnico modificó el diseño sin permiso (!), y también falsificó la lista de conexiones para pasar la verificación interna de QA LVS del proveedor. (Vendedor ahora descalificado). Con una tirada más grande, o más lotes de montaje, existe una exposición acumulativa a la Ley de Murphy. La construcción de una plataforma de prueba aumenta su NRE, pero a la larga es mejor interceptar los problemas temprano.

Respuestas (4)

Poner esas almohadillas por primera vez se llama DFM (diseño para la fabricación). Y parece que te están dando un buen precio por la cama de clavos.

Haga que este flujo funcione (es perfectamente normal) o pregunte en su próxima casa fabulosa si tienen un probador de sonda voladora en casa.

Una forma de economizar es usar una cama de clavos SOLAMENTE para las redes que aún no tienen conectores conectados y separar los cables de prueba de esos conectores a su ATE.

Hago esto para mis propios proyectos para tiradas pequeñas, donde no me importa agregar el tiempo dedicado a enchufar/desenchufar conectores al tiempo de prueba. Puede ahorrar dinero en el accesorio. pero es un fastidio y encarece la prueba. Puede preguntarles si esta es una opción, pero no me sorprendería si se niegan.

Sí, hay otras opciones de prueba: además de la sonda voladora, hay versiones de cama de clavos de 2 lados que evitan la necesidad de llevar todos los nodos al lado de prueba... ¡pero no quiere saber el precio!

Estoy de acuerdo con Brian. La primera vez que tuve que hacer esto gemí un poco, pero valió la pena el esfuerzo de rehacer los PCB y nuestros rendimientos aumentaron muy bien.
De todos modos, debería usar puntos de prueba para la sonda voladora. Si no lo hace, la presión de la sonda puede causar que una falla de circuito abierto aparezca como un circuito cerrado. Además, ¿cómo puede probar juntas secas sin puntos de prueba? Una multinacional para la que solía trabajar tenía un procedimiento operativo que requería puntos de prueba de 1 mm en todas las redes con cuatro puntos de prueba para redes eléctricas. Todas nuestras tablas fueron probadas con sonda voladora.
Pero en una placa de circuito impreso con ancho de trazo generoso y márgenes de seguridad, ¿son realmente necesarias las pruebas de placa de circuito impreso? ¿Qué tipo de errores puede detectar? ¿Se puede reemplazar con una prueba de "alto nivel" (que necesitará de todos modos) por una prueba de microcontrolador humana o automatizada (especialmente si los componentes son baratos)?
¿Ancho de trazo? Las fallas de PCB, como trazas rotas o en cortocircuito, se detectarán de todos modos mediante pruebas de placa desnuda. Que es una opción gratuita de los proveedores que uso. No, se trata de probar la PCB ENSAMBLADA. Si te interesa vender producto de calidad, es necesario.

Una figura de mérito que usamos para evaluar qué tan bien o mal lo estamos haciendo es el acrónimo FTTTY, o First Time Through Test Yield. Es una medida de cuántas placas/ensamblajes pasan la prueba de aceptación la primera vez.

Para mejorar FTTTY, nos gusta hacer tantas pruebas antes de que lleguen a la fase de prueba final de producción. Por lo tanto, todos nuestros PWB son probados al 100 % por el fabricante, y su capacidad para realizar este tipo de pruebas, de las cuales el lecho de clavos es solo un tipo, se incluye en nuestra evaluación de ellos como proveedores.

Ahora, la mayoría de nuestros productos son caros y están destinados a aplicaciones Mil-Aero-Space de alto nivel. No es inusual tener un solo componente, como un FPGA de alta capacidad y alto conteo de bolas, que cueste más de $ 25K. Una cosa que no queremos hacer es desechar un ensamblaje tan costoso después de haber montado todos los componentes debido a una falla en el PWB que no se descubre hasta que se prueba la placa. Por lo tanto, nosotros (y nuestros clientes) estamos más que dispuestos a gastar dinero al principio de la fase de construcción para mejorar nuestras posibilidades de FTTTY.

Mucho depende del costo final/de venta de su producto, cuál sería su rendimiento con y sin pruebas de PWB desnudos, y cómo eso afecta el costo promedio de su producto. Si el costo de venta de su producto es, por ejemplo, $ 20, y está construyendo 200 de ellos, puede ser más rentable para usted NO probar los PWB desnudos si eso significa invertir varios miles de dólares por adelantado para configurar la prueba de PWB por el vendedor.

Lo llamamos puntos de prueba al 100 % y es una necesidad absoluta de nuestra parte proporcionarlo sin falta. Cada red que no logramos conectar a la almohadilla de la red necesita una autorización de todo el equipo.

  1. Los accidentes son comunes en el montaje en línea.

  2. Los componentes fallan a veces después de soldar (debido a productos químicos o altas temperaturas)

  3. La soldadura en sí misma puede atascarse creando rutas cortas y de menor resistencia.

  4. Los componentes incorrectos también pueden entrar en la placa debido a un error manual

  5. El proveedor puede suministrar artículos incorrectos

  6. Los componentes también pueden ser falsificados.

  7. El ICT incluso para una placa con 200 a 250 componentes no toma más de 10 segundos. Así que no es un gran obstáculo en cuanto al tiempo.

  8. La excepción será donde el control de impedancia sea estrictamente necesario, como RF y secciones de filtrado.

  9. Además de la prueba de la cama de clavos, la prueba de la cámara también puede ayudar a verificar la dirección de montaje y la desalineación o la mala alineación de los componentes en la plataforma.

  10. Cuando la cantidad de productos crece y la complejidad de la placa, invertir en una solución de este tipo es lo mejor para la calidad y la entrega a tiempo a un costo un poco más alto.

  11. Las vías más grandes son buenas para que la planta realice el lecho de clavos con menor precisión y menor costo.

  12. El diseñador debe considerar los efectos nocivos de la vía o el enrutamiento adicional.

¡Debe agradecer a su proveedor de PCB! El diseño para la capacidad de prueba es un tema importante en los sistemas electrónicos. Por lo general, los gerentes quieren ahorrar tres centavos al omitir los puntos de prueba y control. Luego, 5 años después, descubren que tienen una unidad que no se puede probar y debe desarmarse antes de que se pueda diagnosticar una falla, lo que cuesta cientos de dólares y hace que el ingeniero de ATE maldiga al gerente. (Al menos eso es lo que hice cuando solía hacer ese tipo de trabajo).

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