Crear un soldador de baja temperatura (90-250F) controlado (o modificar uno de temperatura más alta para obtener temperaturas más bajas)

Soy escultor de cera y estoy interesado en obtener un soldador de temperatura controlada, pero necesito un rango de temperatura muy bajo (como 100-250F). La mayoría de las unidades vienen con un extremo inferior de 350F+. ¿Hay alguna manera de abrir y modificar una de estas unidades fácilmente o está todo preprogramado? No necesito la lectura digital para informar la temperatura correcta después de cualquier modificación, pero sí necesito que el control de temperatura esté intacto y funcionando.

Si no es práctico, ¿hay alguna forma de modificar una temperatura no controlada para poder obtener tal rango sin tener que programar algún chip? Sé que tendría que agregar un termopar dentro o fuera del eje, pero no estaba seguro de si hay circuitos o dispositivos listos para usar que encenderán/apagarán el dispositivo para mantener una temperatura basada en una unidad de termopar.

(En realidad, tengo uno de estos en este momento, pero está en el rango de temperatura incorrecto y sería demasiado torpe, ya que es un termostato externo que hace hasta 108F para almohadillas térmicas para plantas, y supongo que podría soldar la sonda) en el eje de mi soldador, si tuviera el rango de temperatura correcto, pero eso sería bastante poco elegante).

¡Gracias!

La respuesta va a ser específica para el soldador en cuestión y no es realmente generalizable.
Por si sirve de algo, pasé un viejo soldador radioshack firestarter con un variac , con el fin de dar forma y unir cera (tomé una clase de escultura en bronce en la universidad). Sin embargo, un variador es costoso y aún no obtiene un control de temperatura de circuito cerrado.
¿Es el ajuste de temperatura específico un requisito, o una pluma de cera como la pluma de cera digital Pepe Touchamatic ( gesswein.com/p-7659-pepe-touchamatic-digital-wax-pen.aspx ) funcionaría para usted?
Lo mejor que puedo pensar en este punto es comprar un soldador existente que vaya con una verdadera estación de temperatura controlada. tienen cinco entradas en el mango (al menos los hakkos), dos de las cuales supongo que son el termopar, dos son la alimentación y una es la tierra. Luego podría conectarlo a un controlador de temperatura que está disponible en eBay y funciona con una variedad de termopares. Luego obtengo la ventaja de un mango aerodinámico y un elemento calefactor reemplazable que ya tiene un termopar integrado, pero puede elegir un rango de temperatura más amplio que la estación base provista.
¿Cómo es esto un duplicado? La pregunta "duplicada" quiere agregar detección de temperatura a un soldador sin control de temperatura. Esta pregunta quiere modificar un soldador con un sensor existente . Las tareas involucradas con cada uno son muy diferentes.
esto no es un duplicado! de ninguna manera la otra pregunta responde a mis necesidades. en esa pregunta está tratando de evitar usar una solución existente, en este caso no hay una solución existente. Me gustaría modificar o usar componentes existentes para construir un soldador de BAJA TEMPERATURA. la solución será diferente.
@FakeName En cuanto a la especificación del soldador, estoy considerando el hakko 888 o el aoyue 937+. El hakko tiene un tornillo de ajuste de calibración, ¿es posible que reemplazar o modificar el componente que controla el tornillo me permita calibrarlo mal de manera efectiva en el rango que necesito (o tal vez, si tuve suerte, ya puede calibrar tan bajo, pero Lo dudo).
Mis disculpas, leí las dos preguntas demasiado rápido.

Respuestas (3)

Puede obtener un atenuador de luz (TRIAC) y conectarlo a una caja de salida. Use una luz pequeña de <25W en paralelo para monitorear la entrada de energía en caso de carga inadecuada y efectos de histéresis.

Puede calibrarlo con entrada de energía y salida de temperatura o configurarlo por prueba y efecto.

Aunque esto no está regulado, la temperatura podría ser proporcional al % de entrada de energía. (excepto histéresis)

Si se enfría rápidamente, volverá a la temperatura normal en aproximadamente un minuto.

Es posible que desee el borde de cincel o la punta roscada redonda de 1/16 "con un calentador de 15W o 25W.

Conozco la opción de atenuación, pero desafortunadamente no está lo suficientemente regulada para mis propósitos. La cera conduce muy bien el calor, por lo que tan pronto como la punta entra en contacto con la cera, la temperatura desciende rápidamente y no puedo manipularla para subirla y bajarla. Si lo giro lo suficientemente alto como para que funcione bien cuando esté en uso, cuando no esté en uso, calentará la cera que queda en su superficie hasta el punto de humear y crear vapores. Definitivamente necesita un control de temperatura preciso.

Dangerousprototypes tiene un controlador de soldador genérico , que puede ejecutar soldadores Hakko y Solomon (y clones). Dado que es de código abierto, se puede modificar fácilmente para manejar dichos rangos de temperatura (no especifica el extremo inferior del rango). Los PCB de orificio pasante están disponibles por $7.

mi pregunta es si es posible sin programar un chip para modificar esto. como, con la unidad hakko, ¿es posible agregar una resistencia o algo en línea con el termopar para cambiar su lectura a sobreinforme, o algo por el estilo? No tengo interés en construir mi propia unidad de control, especialmente cuando hay ya hay controladores de temperatura disponibles, en el peor de los casos, podría enrutar el soldador.
Creo que los prototipos peligrosos están mucho más allá de mi nivel de habilidad actual (o deseado). ¿Cuál es la ventaja del sistema de prototipos peligrosos sobre un controlador PID genérico (como los disponibles en eBay por $ 20-50) que acepta una variedad de tipos de termopares y tiene un amplio rango de temperatura, etc. (como: ebay.com/itm/ ... )
El DP ya es capaz de manejar la alta corriente del soldador (el controlador de eBay necesita un relé externo para eso). Además, el controlador DP no solo funciona con termopares, sino también con PTC (que utilizan las planchas Hakko). También tiene los conectores adecuados (ya que el sensor está integrado en la propia plancha). De lo contrario, es solo un controlador de temperatura PID, pero uno diseñado para un caso de uso específico.
Gracias por especificar, creo que lo que voy a hacer en este punto es algo como ese controlador de eBay, un SSR, un soldador barato y soldar un termopar al eje y recubrirlo con silicona (que tengo a mano porque es un material para hacer moldes). La silicona debería aislarlo para que pueda sujetarse por el eje (más útil para mis propósitos). Quería hacer el hakko o los clones de hakko, pero el tipo de conexión de la punta no permite una fácil extensión de las puntas de mis cuchillos de escultura personalizados. Los soldadores baratos con puntas atornilladas o de tornillo fijo aceptan mejor las puntas de espátula forjadas a medida.

Dado que el hakko y otros modelos no permitían una fácil modificación de la punta y representaban un costo más alto si se dañaban con la cera que entraba en los componentes internos, terminé usando un soldador Weller básico con punta atornillable (con un tipo de rosca estándar). Para puntas personalizadas, puedo forjar fácilmente una varilla de latón en la forma adecuada y luego enhebrarla. Para controlar la temperatura, adjunté un termopar al exterior del eje en su punto más caliente. Hice una funda de silicona para cubrir el eje aislando completamente el termopar y permitiéndome agarrar la plancha por el propio eje. Luego conecté esto a un controlador de temperatura independiente ($ 25), que se conectó directamente al termopar y activó un relé de estado sólido a la plancha (creo que es excesivo, ya que no creo que nunca consuma más amperios que el control unidad puede tomar).

Todo el paquete fue muy económico y efectivamente mantiene la temperatura dentro de los 10 grados de mi punto de ajuste en múltiples condiciones de uso.

Gracias a todos por sus consejos.