¿Puedo usar cualquier soldador para reparar la placa lógica?

Si quiero reparar placas base de computadoras portátiles más nuevas, incluidas SMD, BGA, QFN y todo eso, ¿puedo usar cualquier soldador o tiene que ser un micro soldador especial? Además, ¿cada punta se ajustará a cada hierro?

Realmente quieres aire caliente para esto. Lo que hace el aire caliente es permitirle calentar todo el componente a la vez, de modo que si hay soldadura y fundente correctamente distribuidos, la tensión superficial permitirá que el chip "flote" en la posición alineada. También se trata de la única forma en que vale la pena eliminar una pieza defectuosa o desalineada.

Y eso, o un horno, es lo único que puedes probar para un BGA. Muchos le dirían que el reprocesamiento manual de BGA sin herramientas sofisticadas de perfil de temperatura y plantillas de alineación óptica es imposible; en la práctica, si la placa se consideraría chatarra en ausencia de su esfuerzo, a veces se pueden arreglar de esa manera; fragmentos de flujo de lava.

Sin embargo, no tengo mucho dinero para comprar equipos o incluso tutoriales, así que no recomiende ninguna herramienta de más de $ 50.

Bueno, hay deseos y hay realidad; afortunadamente, aquí solo se diferencian por un dolor moderado. Se puede obtener una combinación económica de estación de aire caliente/plancha en el rango de $60-70. Tal vez menos si lo pide desde el extranjero en el barco lento, pero asegúrese de obtener uno con el rango de voltaje de entrada de su país. Y espere tener que comprar algunos consejos de calidad.

¿puedo usar cualquier soldador o tiene que ser un microsoldador especial?

Por supuesto, también querrá un soldador: para conectar cables y componentes más grandes, y si desea colocar una pieza de montaje en superficie con plomo, puntee primero una esquina, vuelva a verificar la alineación, puntee la otra, etc.

Una de las claves para usar una plancha es recordar que es el flujo y la tensión superficial, no una punta diminuta, lo que maneja la mayoría de las conexiones diminutas. Con algo como un TQFP, una vez que lo tienes en posición, puedes usar una punta grande para limpiar la soldadura de toda la fila de pines. Todos tienen sus preferencias, pero si bien este consejo no se parecía en nada a lo que esperaba de una descripción escrita, resultó ser lo que uso el 90% del tiempo para todo, desde terminales de alimentación hasta pequeños soportes de superficie.

La única cosa para la que esto no es tan bueno es para tratar de obtener el ángulo entre una almohadilla y la metalización en el costado de un QFN IC. A veces, esto no se mojará, y ser capaz de introducir una pequeña punta de hierro en la esquina y frotarla un poco hace el truco. Otro enfoque es calentar el área con la boquilla fina de aire caliente y pincharla con un alfiler de coser sujetado con unos alicates de punta fina, pero desea hacerlo bajo un microscopio binocular, para que pueda ver cuándo logra formar un filete, y no golpee todo el IC fuera de posición.

Cuando comete un error y conecta uno o dos pines diminutos, lo primero que debe hacer es agregar más fundente, limpiar la plancha y ver si la plancha recupera suficiente soldadura para limpiar el puente. Para los casos en los que eso no funciona, busque su rollo de la trenza desoldadora de diámetro más estrecho que venden.

Además, ¿cada punta se ajustará a cada hierro?

No. Pero los clones de un diseño determinado, como el Hakko, probablemente se ajusten al original y entre sí. La calidad de las puntas de los clones, en particular el revestimiento y el ajuste del elemento calefactor, varía un poco.

Además, las soluciones más baratas a menudo no funcionan bien con puntas pequeñas: puede ser muy difícil para una plancha bombear suficiente calor a través de ellas, por ejemplo, si tiene un pin QFN atado a un plano de tierra interno que absorbe el calor. Las planchas Metcal y similares calentadas por radiofrecuencia probablemente valdrían la pena si estuvieras haciendo muchas modificaciones de este tipo... pero gastarás mucho allí, incluso por una propina.

Lo único que no has preguntado es la inspección. Realmente necesitas ser capaz de ver detalles más finos que a simple vista, incluso en tu adolescencia ;-)

El enfoque de presupuesto es una lupa de 10x - esto le costará $ 5-10. Una vez que haya hecho algo de trabajo, si lo acerca a su ojo y se acerca a un par de centímetros del tablero, puede ver los resultados. Pero la distancia de trabajo es demasiado corta para tratar de usarla para ver lo que está haciendo, especialmente con herramientas que están calientes y/o afiladas.

La herramienta de banco profesional habitual es un microscopio "Stereo Zoom". Estos comienzan en alrededor de $ 300 para los buenos modelos de importación, y fácilmente cuestan de cinco a diez veces ese precio para las marcas tradicionales, pero no está muy claro qué capacidad útil está obteniendo para el nombre premium. Si realiza una inversión de este tipo, la combinación de un objetivo de 0,7 a 4,5x, oculares de 10x y una lente Barlow de media potencia funciona muy bien; esta última, ya que duplica la distancia de trabajo y coloca su zoom en un rango más útil de alrededor 3.5-20x (casi la única vez que tuve la tentación de eliminar eso para obtener la máxima potencia fue para alcanzar un máximo debajo de los bordes de un BGA). Si solo planea trabajar en tableros pequeños,

También hay sistemas de video: históricamente, los USB tenían problemas con el retraso, aunque aparentemente han mejorado, y hoy en día los precios bajan a $ 20, por lo que podría ser algo para probar. A menudo, los accionistas son pobres, pero eso es algo para lo que podría encontrar un reemplazo. Si necesita tomar fotografías para documentar algo, en realidad pueden funcionar mejor que un microscopio tradicional; de todos modos, es difícil obtener un accesorio de cámara asequible que capture el mismo campo de visión que un ocular de microscopio, ya que su ojo es más grande que el de un consumidor. -Sensor de imagen de engranajes.

Me aseguraría de que cualquier fuente de calor que esté utilizando (hierro o aire caliente) tenga control de temperatura. Algunos componentes de montaje en superficie están estrictamente limitados en cuanto a la cantidad de calor y el tiempo que pueden soportar sin riesgo de falla. También asegúrese de tener una configuración antiestática: puede matar una placa más rápido de lo que puede repararla si no la tiene. Hay kits de eliminación de soldadura que también son útiles. Contienen una soldadura especial de baja temperatura y un fundente que se agrega a las uniones existentes (lo uso para componentes SMD). Una vez allí, puede calentar y la temperatura principal en una fila completa de clavijas a la vez para que pueda levantar ese lado. Y esas cosas son bastante baratas en kits.