Estoy tratando de hacer soldadura por reflujo con una plantilla por primera vez. He hecho algo de soldadura por reflujo antes, pero siempre apliqué manualmente la pasta con una pequeña jeringa + aguja. Estos intentos salieron bien y pude soldar algunos componentes QFN y 0603. En mi PCB más reciente, estoy usando pasivos 0402, un IC LQFP64 de 0,5 mm, un IC LGA, un IC BGA y, en general, muchos más componentes. Como resultado, estoy probando usar una plantilla por primera vez.
Tenía tableros de 4 capas de doble cara fabricados por OSH Park y plantillas Kapton de 5 mil fabricadas por OSH Stencils . Estoy usando soldadura en pasta sin plomo Chip Quik , que es la misma que usé en mi ejecución anterior, pero un lote nuevo. Estoy usando la versión sin plomo porque el BGA no tiene plomo y estoy tratando de refluirlo al mismo tiempo que los otros componentes.
El problema con el que me he encontrado es que durante la aplicación de pasta de soldadura, la pasta de soldadura no parece querer adherirse a las almohadillas. Estoy haciendo los siguientes pasos:
El problema se hace evidente en el paso #5. Cuando levanto la plantilla, se aplica parte de la pasta (principalmente en las almohadillas más grandes), pero una cantidad significativa de la pasta se mantiene en las aberturas de la plantilla, sobre todo en los componentes de paso fino. Inmediatamente después de raspar la pasta de soldadura, verifiqué para asegurarme de que todas las aberturas estuvieran llenas de pasta gris. La pasta definitivamente está dentro de las aberturas antes de que levante la plantilla (antes de comenzar el paso 5) y permanece alineada en las almohadillas. Diseñé la capa de pasta para que tuviera aproximadamente el 80 % del área de la almohadilla con una forma de abertura rectangular.
¿Alguien notó algún error evidente con mi procedimiento o tiene alguna pista sobre lo que puedo hacer para que la pasta se adhiera mejor a las almohadillas durante la eliminación de la plantilla?
En primer lugar, para estas aberturas pequeñas, una plantilla de 3 mil de espesor funcionaría mejor que 5 mil. OSH Stencils ofrece ambos. El espesor extra se adhiere más a la soldadura, levantándola de la PCB. Además, incluso cuando funciona, la plantilla más gruesa puede dejar demasiada pasta en las almohadillas.
Aparte de eso, te recomiendo algunas cosas:
Rodea tu pcb con otro material de la misma altura. Otros PCB en blanco son buenos para esto. Esto evita que la plantilla flexible se doble alrededor de los bordes y se levante de la superficie del tablero.
Pegue estos soportes a la mesa con cinta adhesiva o Kapton. Pegue la PCB a los soportes. Pega la plantilla a los soportes. ¡Cinta, cinta, cinta!
Haga una línea gruesa de soldadura a lo largo del lado izquierdo del tablero. Esto supone que es diestro y arrastrará la escobilla de goma de izquierda a derecha. No te molestes en poner pasta cerca de cada agujero.
Arrastra la pasta por el tablero con un solo movimiento. A medida que avanza, haga que el ángulo de la escobilla de goma sea cada vez más agudo. Comience alrededor de 45 grados y termine entre 25 y 30 grados. Esto fuerza más soldadura hacia los agujeros.
Despegue la plantilla.
Si termina con algunos agujeros sin rellenar, quitaría la plantilla de todos modos y aplicaría la pasta manualmente con la jeringa. Pasar el dedo sobre la plantilla de nuevo a menudo estropea los depósitos de soldadura que antes estaban bien.
Además, si su tablero es pequeño, es posible que la hoja de un cuchillo multiuso sea una mejor escobilla de goma que la tarjeta de plástico suministrada.
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