¿Refluir en casa o soldar manualmente?

Estoy considerando hacer DIY SMT Reflow para la producción de mi proyecto Super OSD.

Una descripción general del recuento de componentes:

  • Resistencias: ~50 x 0603; Resistencias de precisión de 0,1 %, así como componentes de 1 % y 5 %
  • Condensadores: 17 x 0603, 2 x 0805, 1 x 1206 (todas las cerámicas), 2 x EIA-3216 (tantalio)
  • Inductores: 1 paquete SDR-0604
  • Chips: SOIC-8 (EEPROM), SOIC-28, TQFP-44, algunos SOT-23 (sensor de temperatura + TL431).
  • Transistores: 3 x SOT-23 (2 x mosfet de canal N, 1 x NPN)
  • Diodos: 2 x SOT-23, 2 x SOD-323
  • Varios: polifusible 0805 x 1, LED 0603 x 1

Como se puede ver, esto va a ser un monstruo para soldar manualmente, así que estaba pensando en hacer el reflujo del horno tostador de bricolaje. ¿Sería esto adecuado? ¿Hay alguna trampa que deba tener en cuenta?

De lo contrario, tendré que soldarlos yo mismo, pero veo que es un problema real con casi 80 componentes pequeños por placa.

Usted menciona que quiere venderlos por $70 con los costos de piezas + PCB de alrededor de $45. Creo que deberías darte cuenta de que no hay ningún beneficio en esto. Echa un vistazo aquí: eevblog.com/2010/11/15/… . Además, vea las microcorrientes de Dave (uCurrent - eevblog.myshopify.com ): se venden por $ 75 con muchos menos componentes, pero toda la fabricación y prueba de PCB se subcontrata (en lotes de unos pocos cientos, creo). Creo que Dave apenas obtendría ganancias de esto.

Respuestas (3)

Si puede conseguir un alcance de disección y algunas pinzas decentes, probablemente podría soldar todas esas partes en aproximadamente 2 horas. Hice una placa similar con alrededor de 125 componentes en unas 3 horas.

Aquí está mi configuración.

microscopio en la mesa del comedor

Esto no quiere decir que no debas usar un horno. No lo he probado; Podría ser mejor. Parece un poco como todos tus huevos en una canasta, pero supongo que siempre puedes volver a trabajar en las partes en cualquier caso.

Desafortunadamente no tengo 2 horas para gastar por tablero. Quiero venderlos por alrededor de $ 70 y $ 45 de ese costo es PCB + componente, por lo que $ 25 por 2 horas de soldadura minuciosa no vale la pena. Sin embargo, probablemente haré esto para los prototipos, pero no para la producción. Gracias por las ideas.
Ah, ya veo. Para la producción, hacerlo a mano sería una locura.
Honestamente, sea cual sea la forma en que suelde, es probable que pase una gran cantidad de tiempo colocando piezas. Especialmente cuando se trata de los pasivos, la gran mayoría del tiempo se dedica a colocar la pieza en la almohadilla correcta, la soldadura real toma un par de segundos.
Ese es un buen punto Marcos. Tengo que ubicar los componentes (ya que hay muchos valores diferentes que se usan en el tablero), colocarlos, aplicar pegado y reflujo. Podría volverse tedioso, por lo que estoy considerando externalizar esto a un fabricante, pero solo vale la pena para cantidades más altas (~ 50 o más).
Cuando tengo que montar prototipos lo que hago es imprimir la capa de serigrafía. Obtenga un montón de marcadores de diferentes colores, uno para cada valor, y coloree la huella en la pantalla de seda impresa. Por lo tanto, todas las tapas de 0.1uF se vuelven azules, etc. Le ahorra mucho tiempo mirando una hoja de cálculo de números de pieza y valores.
Buena idea. Como hay muchos valores similares, esto funcionaría bastante bien.
Linda foto. ¿Qué modelo de alcance es ese?
La base dice "Amscope", pero vino de Ebay por poco dinero. Sospecho que es un clon chino de algo hecho por Amscope. Mala mano de obra, sin documentación y los controladores de la cámara USB eran terribles, pero funciona para soldar. La fuente de luz dice XD-301, pero creo que es de procedencia similar.

En mi lugar de trabajo anterior, los muchachos equipaban todos los componentes SMT en pequeñas bandejas y luego hacían pequeños lotes usando pasta de soldadura y colocaban todas las resistencias pasivas y capacitores, luego, usando un soldador manual de aire caliente, revisaban cada componente brevemente hasta que " movido" en su lugar y la soldadura refluye.

La siguiente fase fue para los semiconductores (transistores y mosfets y similares) seguida de circuitos integrados.

La etapa final fue soldar a mano los conectores más grandes y los componentes de orificio pasante.

Dedicar tiempo a equipar y preparar buenos dibujos de ensamblaje (codificados por colores a mano para que coincidan con los contenedores de las piezas) significó que colocar todos los pasivos fue rápido al igual que la soldadura. Este método ayudará a acelerar la producción de lotes pequeños de un solo hombre, a expensas del tiempo de preparación.

¿Cuántos piensas construir? ¿Ha considerado obtener una cotización de algunos fabricantes por contrato? Si está construyendo suficientes, un robot lo hará más barato que colocarlo a mano. Aunque tendrá herramientas por adelantado para producir una plantilla de pasta de soldadura y costos de ingeniería o configuración a considerar.

muchos paquetes de software producirán instrucciones de selección y colocación automáticamente con el gerber y no hay 'herramientas' involucradas. Si tienen que producir las instrucciones de selección y colocación, es posible que pague una tarifa de configuración, pero después de eso, la carga de los carretes en la máquina generalmente se incluye en el costo de ejecución.
La herramienta a la que me refería es para una máscara de soldadura. Incluso si proporciona una selección y colocación la mayoría de las veces que se envía una orden de compra para la fabricación, ha habido una tarifa de 'instalación' gratuita o de 'ingeniería'. Ya sea que esté listado por separado o integrado en el costo unitario, aún debe pagarlo.
Estoy usando gEDA PCB y creo que produce una salida CNC de selección y colocación.
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