Ensamblaje de doble cara

Voy a ensamblar un prototipo de PCB que tenga componentes en ambos lados. Tengo acceso a un horno de reflujo con control de perfilado, soldadura en pasta y plantillas (de OSH-Park )

En el proceso de reflujo para el segundo lado, espero que los componentes pequeños se adhieran a la placa incluso en la temperatura de fusión, como se menciona en esta respuesta .

Pero estoy preocupado por un gran componente que usé en el tablero. SEDC-10-63+ es un acoplador de 3 cm x 2 cm x 1 cm con un peso de 7,3 g. Tengo dos de ellos exactamente empacados espalda con espalda en el diseño. Debido a la almohadilla expuesta en la parte inferior del paquete, no puedo usar una pistola de calor ni el soldador manual para soldar la pieza. Mi pregunta es si la parte inferior se caerá debido a su tamaño o tendré una soldadura exitosa y no debería preocuparme tanto.

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Respuesta no aceptable

Sé que puedo usar una soldadura en pasta de baja temperatura como esta , o usar adhesivo epoxi SMD, pero estoy más interesado en escuchar la limitación del proceso de reflujo simple sobre qué paquetes pueden y qué no pueden soldarse usando este método (con exactamente las dimensiones y el peso que han ensamblado con éxito/sin éxito)

Gracias

Debido a que esto tendrá TODO que ver con la tensión superficial de la soldadura en las almohadillas, sospecho que tendrá que proporcionar un patrón de tierra y tal vez el grosor de la pasta de soldadura aplicada.
Hace 10 años, siempre usábamos puntos de pegamento automatizados para las partes laterales inferiores.
@ScottSeidman, gracias por su comentario, el patrón de tierra ya se proporciona en la pregunta. Si hace clic en el enlace SEDC-10-63+ en la pregunta, lo llevará directamente a la huella de la placa de circuito impreso. Para el grosor de la pasta de soldadura utilizo una plantilla de 100um.
Utilizo cinta Kapton para sujetar los componentes ya soldados en su lugar que me preocupa que se caigan o se desplacen mientras se vuelve a fluir el segundo lado.

Respuestas (2)

Puede encontrar información buena y relativamente moderna en este documento.

LÍMITES DE PESO PARA EL REFLUJO DE DOBLE CARA DE QFNS Sasha Smith, David Connell y Bev Christian

Aunque sus pruebas fueron para paquetes QFN, trabajan con la relación entre el área humedecida total de la almohadilla y la masa del paquete. También variará un poco con el tipo de soldadura, en el papel se utiliza SAC305 (96,5 % estaño, 3 % plata y 0,5 % cobre).

También se refieren a una fórmula más antigua de "regla general" en unidades mixtas desagradables:

Peso del componente (gramos) Suma del área de todas las juntas de soldadura (pulgadas cuadradas) < 30

Por supuesto, siempre puedes pegar las piezas. A menudo es posible (y a menudo deseable) mantener todas las partes pesadas en la "parte superior" y las partes más ligeras en la parte inferior.

Vaya, gracias @Spehro. Si está de acuerdo con usted, aceptaré su respuesta en 2 o 3 días para poder escuchar a otros expertos como usted también. Gracias de nuevo
@ pazel1374 Siempre es mejor esperar al menos 24 horas antes de aceptar una respuesta.
WRT la fórmula (buena regla general por cierto), traté de hacer los cálculos y obtuve gramos/mm2 < 0,046. No es mejor, pero las unidades son correctas (er) al menos

No hay ecuación para el tamaño máximo de la pieza. Dependerá de la geometría de su almohadilla y de la geometría de la plantilla y de la tensión superficial resultante. En producción, a menos que sea un componente estándar de gominola que el fabricante sepa que no se caerá, veo almohadillas adhesivas. Diseñar una placa con componentes masivos en ambos lados es una mala práctica de DFM.

Además, ciertamente puede soldar a mano las partes que muestra a continuación. He soldado partes igualmente difíciles en tableros multicapa usando una placa caliente SMT ( ejemplo ) y una pistola de aire caliente desde la parte superior.

No estoy preguntando acerca de la ecuación. Estoy preguntando sobre la experiencia que la gente tenía antes. como si soldaron con éxito un componente no tan pequeño y, en caso afirmativo o no, cuál es el tamaño del componente que probaron. ¡Además, definitivamente puedo soldar eso a mano! el problema es que la almohadilla está expuesta y tiene componentes exactamente uno encima del otro, por lo que usar un calentador directamente en la parte superior también derretirá la unión de soldadura de la parte inferior.
@ pazel1374 No se ve bien cuando insultas a las personas que intentan ayudarte y degradas a toda una industria al mismo tiempo que pides ayuda. Hay reglas generales, pero no una solución exacta. Si su diseño impone este requisito, un enfoque típico sería ejecutar paneles de prueba solo con estas piezas en ambos lados y probar. Los transportadores SMT de tipo costilla personalizados son otro camino posible hacia la producción, pero requieren trabajar en estrecha colaboración con su taller de fabricación. La mayoría de la gente se limita a retocar puntos de soldadura o pegamento.
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