Altas tasas de falla después del recubrimiento de PCB con DC 3140 RTV

Llevamos muchos años protegiendo PCB con Dow Corning 3140 sin ningún problema. Sin embargo, en los últimos meses, una tabla tras otra está fallando después del recubrimiento. No se nos ocurre ninguna otra solución posible. Con suerte, uno de ustedes puede señalarnos en la dirección correcta.

qué hacemos? Los tableros a los que me refiero son tableros de control para un tipo específico de maquinaria. Vienen en diferentes tipos para diferentes capacidades de máquina. Los tableros son todos muy parecidos. Los problemas solo ocurren con la gama de maquinaria "profesional".

Para asegurarse de que los tableros estén en buenas condiciones cuando nos los entreguen, la máquina con el tablero se prueba por completo. No hay problemas hasta ahora. En el siguiente paso, se retira la placa de la máquina tomando todas las medidas ESD posibles. El tablero nunca se toca sin las conexiones necesarias. El transporte se realiza únicamente con las bolsas rosas. En consecuencia, el DC 3140 se aplica con una jeringa de 30 ml. Los tableros se curan a temperatura ambiente. No utilizamos limpiadores, imprimaciones ni nada por el estilo, la silicona se aplica directamente sobre el tablero. Después del recubrimiento, los tableros se vuelven a montar en la misma máquina y terminamos con una tasa de falla de más del 80%...

Hemos discutido este problema con el OEM pero sin ninguna causa probable. Para asegurarnos de que los problemas no sean provocados por ESD, hemos invitado a un experto en ESD a nuestro taller para comprobar y medir todo lo que se pueda medir. Conclusión: todas las medidas están en su lugar, los compañeros de trabajo están usando el equipo correctamente, nada que mejorar.

La última posibilidad que se nos ocurre es la propia DC 3140. ¿Podría ser esta la causa de todo este problema? Como decíamos antes, llevamos muchos años usando esta silicona sin ningún problema.

¿Tiene alguna sugerencia sobre una causa probable de nuestros misteriosos fracasos?

¿No hay ningún tipo de proceso de horneado antes de recubrir?
No. Las placas se montan en la máquina poco después de la producción. Las tablas están limpias a la llegada a nuestras instalaciones. Ningún tratamiento por nuestra parte antes de aplicar el revestimiento.
¿Las tablas siempre fallan de la misma manera?
Hace unos años trabajé para una empresa en la que también se usaba DC3140 como revestimiento de conformación de primera etapa (antes de encapsular las placas en resina). Tenían un lote de tablas que fallaban en el campo y que inicialmente funcionaban bien. El problema se atribuyó eventualmente (y de forma costosa) a la contaminación iónica en la PCB debido a un cambio en los procedimientos de limpieza y fundente del contratista de montaje (aunque se utilizó fundente 'sin limpieza').
Hablas de fracasos pero no te extiendas al respecto. Esto significa nada tangible para continuar en absoluto.
Tienes razón Andy. Las tarjetas contienen un microprocesador que controla la máquina. También contiene varios relés para accionar un compresor y una electroválvula de 115/230 VAC. Lo bueno es que el micro es capaz de generar códigos de error por LEDs y en un display. Hasta el momento, no se han mostrado códigos de error. El sistema arranca después de su ciclo de arranque normal pero luego se detiene. Parece que no es capaz de terminar el ciclo de alguna manera. Como dije, no hay indicación, no hay códigos de error...
¿El recubrimiento es lo suficientemente removible para ubicar el punto de falla? Si bien no es probable en esta situación, algunos recubrimientos pueden moverse lo suficiente durante el curado para desmontar el SMT marginalmente soldado.

Respuestas (1)

Voy a hacer una suposición informada y sugerir que @brahns probablemente tenga razón y esté relacionado con el proceso utilizado en su fabricante por contrato. Algunas partes de las placas de microcontroladores (el cristal en particular y, a veces, el circuito de reinicio) son sensibles a las fugas en la placa y el uso de fundente "sin limpieza" puede estropear totalmente las cosas.

Parece que queda contaminación en el tablero que puede verse afectada por la humedad y causar fugas excesivas. En el caso de tableros de instrumentos sensibles, el más mínimo detalle puede causar problemas. Los fundentes RA tradicionales requieren una limpieza con solvente (lo cual es una molestia para el fabricante por contrato, muchos problemas ambientales), pero son los mejores. Creo que soluble en agua está en algún lugar entre los dos.

La contaminación es extremadamente difícil de eliminar: el lavado mecánico y con solventes lo hace, pero no es fácil ni barato.

De todos modos, eso sería lo primero que investigaría y vería si han realizado cambios en su proceso recientemente (por supuesto, pueden ser cautelosos al respecto, por temor a demandas u otras repercusiones desagradables, por lo que es posible que desee ir en esto lateralmente, felicítelos por lo bonitos y brillantes que son los tableros o algo así, ¿cambió algo?, luego golpéelos con el 'tenemos un problema').

Podría tener toda la razón... Si no me equivoco, nuestro proveedor ha trasladado la producción de Japón a Tailandia. ¡Vale la pena investigar! ¡Gracias chicos!
También es posible, aunque algo menos probable, que uno de los proveedores del fabricante por contrato haya cambiado su proceso, o que el cambio haya sido un cambio de proceso involuntario y descontrolado, el tipo favorito de todos.