¿Algunas puntas de soldador no son adecuadas para la soldadura sin plomo?

No hago mucho trabajo sin plomo, así que hago esta pregunta por ignorancia. He estado usando soldadura con plomo desde que he estado soldando, y nunca he tenido problemas con la punta del soldador. La parte plateada de la punta siempre se mantiene brillante, soy TOC en cuanto a la limpieza de la plancha, cuidado con las temperaturas que se usan, y nunca dejo la plancha puesta mucho tiempo sin usarla.

Fui a pedir prestado un hierro de un laboratorio, y la punta era gris oscuro y áspera. No aceptaría ninguna soldadura a menos que intentara frotar algo de este material, e incluso entonces solo sería una pequeña mancha que se oxidaría muy rápidamente. Llegué a la conclusión de que la punta estaba arruinada y fui a buscar otra plancha con una punta mejor, pero todas las planchas en ese laboratorio tenían la misma condición o peor. Obtuve una punta nueva y la instalé, y la punta duró unos 15 minutos antes de que tuviera un revestimiento perfecto y no pudiera limpiarse. Todo este tiempo, había estado usando la soldadura disponible: una mezcla de 99,3 % de estaño, 0,7 % de cobre con un núcleo de colofonia.

Para continuar con la anécdota, me encontré con otro laboratorio que usaba el mismo hierro, pero solo tenía soldadura a base de plomo. Las puntas en este laboratorio variaron de perfectas a moderadamente abusadas, pero todas habrían podido derretir fácilmente la soldadura. Muchos hierros se ajustaron a 450 grados C y su punta se veía bien. Sin embargo, no estoy seguro de cuánto confiaría en la temperatura, la plancha es casi la plancha "controlada por temperatura" más barata que he visto.

Tomando otra punta nueva y usando soldadura a base de plomo, pude terminar con una punta que clasificaría como "usada, en buenas condiciones" después de una sesión de soldadura. Mi conclusión es que la soldadura sin plomo es más corrosiva o menos protectora que la soldadura con plomo normal. Lo que (finalmente) lleva a mis preguntas:

  • ¿Existe una metalurgia libre de plomo que sea más indulgente con las puntas de los soldadores?
  • ¿Hay algo inherentemente malo en mi manejo del soldador?
  • ¿Qué necesitaría para soldar con esta composición?
  • ¿Hay alguna esperanza para estos consejos que se han utilizado con las cosas sin plomo? (Mi instinto dice que no)

El soldador es una estación de soldadura de temperatura variable SSVT de Stahl Tools.

La soldadura es Elenco LF-99: 99,3% Sn, 0,7% Cu; Núcleo de colofonia.

EDITAR:

Los otros hierros oxidados utilizados se utilizaron para armar kits simples; nada muy lujoso o exótico que yo sepa. Fueron manejados por novatos, lo que me hizo creer originalmente que los estudiantes habían destruido las puntas. Cuando terminé con una punta oxidada que, por lo demás, estaba limpia, pensé que era menos probable que los estudiantes hubieran matado el hierro. Como estaba usando la soldadura sin plomo, la aplicación de la soldadura nunca pareció limpiar la punta. No estaba configurando la plancha a temperaturas que, en mi opinión, eran excesivamente altas (400 grados C), pero no sé cuál era la temperatura real de la plancha.

Por lo general, no se esperaría que una soldadura sin plomo reaccionara con las puntas de hierro estándar. Es importante destacar que debe decir qué soldadura se usó en el laboratorio y sería útil decir la marca de las planchas y el uso que se les estaba dando. Además, sería útil indicar la marca y la compostura de su soldadura sin plomo. Hay MUCHOS tipos de soldaduras sin plomo, aunque la mayoría no se encuentran comúnmente en la mayoría de los círculos. PUEDEN haber sido inteligentes y usaron un revestimiento de punta menos activo que el estaño o el plomo, pero más que el nuevo metal aditivo para soldadura.
@RussellMcMahon He reafirmado la información según lo solicitado. Parece que cuanto más barato sale, menos información hay disponible =\
@W5VO Interesante. He tenido una experiencia similar con un limpiador de puntas. Desde el paquete, se supone que tiene soldadura Sn96.4 Ag3.6. Si bien elimina la oxidación de la punta de la plancha, la deja cubierta exactamente con lo que usted describió: una cubierta áspera gris oscuro que debe quitarse (con cierta dificultad) de la punta o, de lo contrario, la punta no se mojará con o derretir fácilmente la soldadura con plomo que estoy usando (Sn60 Pb40).
Cuando probé la soldadura sin plomo en casa, descubrí que mi plancha se veía opaca y dañada después de usarla. Pero todavía parecía funcionar perfectamente bien. Creo que tal vez la soldadura sin plomo no es tan brillante como la soldadura tradicional. Aunque supongo que hay más que eso para ti, ya que dijiste que no aceptaría soldadura.
Encontré un artículo de Kester titulado "Soldadura manual sin plomo, fin de las pesadillas". Citando: "La vida útil de la punta se reducirá con soldaduras sin plomo... A las soldaduras con alto contenido de estaño les gusta disolver el hierro y esto reduce la vida útil de la punta... un fabricante informó que con 63/37 las puntas duraron 3 meses con la punta sin plomo -la vida fue de solo 3 semanas".

Respuestas (4)

La soldadura sin plomo requiere más calor. El plomo tiene un punto de fusión más bajo, que es una de las razones por las que se utilizó en primer lugar.

Puedes encontrar más información aquí:

http://en.wikipedia.org/wiki/Soldar

que analiza tanto la soldadura con plomo como sin plomo.

Odio la soldadura sin plomo y no la uso cuando no estoy forzado.

Editar:

http://en.wikipedia.org/wiki/Soldering_iron#Tips

Estoy de acuerdo con la opinión de que es más difícil trabajar con soldadura sin plomo, pero nunca la he visto devorar una punta de soldador como esta. El plomo también se introdujo para ayudar a detener los bigotes de estaño. Leí el artículo de Wikipedia y no encontré nada relevante para mi pregunta.
Creo que W5VO (y la mayoría de los lectores) entienden estos hechos básicos. Sin embargo, muchas personas (incluido yo mismo) usan soldadura sin plomo todos los días sin dañar las planchas, y aumentan las planchas más que lo suficiente para calentar la soldadura sin plomo en planos de tierra problemáticos y todo el tiempo. La pregunta no es "¿por qué la soldadura sin plomo le hace esto a las puntas del soldador?", es "¿Por qué esta variedad de soldadura sin plomo le hace esto a estas puntas del soldador a esta temperatura?"
@KevinVermeer Una pésima analogía sería la siguiente: he estado conduciendo automóviles toda mi vida y nunca me pasó nada malo. Hago mantenimiento regular, etc... Un día, compro una marca diferente de gasolina y mi motor explota. He hecho lo que parece ser razonable según mis experiencias, y ha causado (presuntamente) daños fatales a la punta del soldador.
@W5VO: Creo que no te das cuenta de que el calor adicional provoca el envejecimiento prematuro de las puntas. No tienes que derretir la punta para arruinarla. He agregado un enlace adicional que respalda este reclamo.
Por lo general, no se esperaría que una soldadura sin plomo reaccionara con puntas de hierro estándar.
¡Eso puede ser cierto, PERO tienes que definir lo que quieres decir con puntas de hierro estándar y soldadura sin plomo estándar! También debe definir lo que quiere decir con "reaccionar" y "generalmente esperar";) Lo que sí sabemos es que la única variable que cambia es la composición de la soldadura. Entonces, es la composición la que causa el problema. Simple como eso. (si la soldadura es mala o las puntas son malas es discutible ya que estamos comparando dos escenarios específicos y no agregamos hipótesis adicionales). Ahora, sabemos que la temperatura es un factor importante y este aumento de temperatura proviene directamente del cambio en la composición.
Podría ser una combinación de la temperatura adicional, las puntas baratas y la composición exacta de la soldadura lo que causa esto, pero la temperatura es casi con seguridad el factor principal. Puede arruinar una punta si usa demasiado calor en la soldadura de plomo. El cambio en la composición aumentó el punto de fusión, lo que lo acerca cada vez más a la falla de la punta. Siempre es posible que esté pasando algo más, pero es muy poco probable. Es casi seguro que la temperatura sea la causa y tal vez las puntas baratas sean más susceptibles a esto que las caras.
@RussellMcMahon Correlación! = Causalidad, por lo tanto, ve esta pregunta ante usted. Me inclino a creer que es un hierro plateado (o al menos plateado con algo) porque en algunas puntas observé una capa delgada que comenzaba a separarse de la base de la punta. No creo que estuviera usando la plancha a temperaturas dramáticamente más altas, tal vez 400 ° C más o menos. He soldado antes a temperaturas más altas y he podido mantener la punta en buen estado. Ciertamente no estoy tratando de poner excusas por la plancha y la punta; ciertamente son muy baratos, pero me parece una pista falsa.
Puedo aclarar que estoy seguro de que no es una acumulación de flujo. Cuando estaba usando la soldadura sin plomo, el fundente nunca parecía limpiar la punta. Con el fin de experimentar, estaría dispuesto a sacrificar una punta con soldadura de plomo a 450 °C para ver si hay problemas relacionados con el calor con estas puntas de soldador, pero estoy bastante seguro de que podría mantener esa punta en buen estado.
Supongo que te refieres a 450F? ¡450C es demasiado caliente! inlandcraft.com/Uguides/tipcare.htm empf.org/empfasis/july05/pace705.htm Así que parece ser una combinación de fundente, estaño extra y calor extra. Todo lo que lleva a acortar la vida. Las puntas baratas y la soldadura solo empeoran las cosas.
@Uiy Estoy de acuerdo en que 450C es demasiado caliente. Tomé una punta en la que había usado soldadura de plomo y ajusté la temperatura al máximo. Comparando la oxidación, el comportamiento parecía completamente diferente de lo que sucedió con la punta sin plomo. Cuando utilicé la soldadura sin plomo, usé temperaturas que normalmente considero seguras cuando uso soldadura con plomo.
Bueno, ¿tal vez en ambos casos tu temperatura es demasiado alta? no se que decirte Es un problema de temperatura y es tan simple como eso. A temperaturas suficientemente bajas no habrá ningún problema. Puede haber factores de confusión involucrados, pero la temperatura es el catalizador. Si tiene 2 puntas nuevas y 2 hierros, puede configurar un experimento en paralelo y ver cómo se comparan. Ejecútelos a la misma temperatura, aumente gradualmente con el tiempo y haga las mismas cosas (configure pequeñas ejecuciones de soldadura simples). Mi mejor suposición es que ya los estás ejecutando demasiado calientes.
@W5VO: ¿Está soldando grandes planos de cobre o algo que requiera una gran cantidad de calor? Me doy cuenta de que mi punta cambia de color cuando paso la plancha por completo. No parece estar oxidando, pero posiblemente eso es lo que está haciendo. Básicamente, cuando paso del 95% al ​​100%, esto sucede. Cuando lo ejecuto alrededor del 95%, está bien, excepto por las grandes regiones de cobre/disipadores de calor.
@KevinVermeer: ​​comencé a pensar que no estaba de acuerdo con su analogía pero, al volver a leer, creo que ambos estamos diciendo lo mismo :-).

He estado teniendo este problema también. En mi negocio he estado comprando soldadura sin plomo para la electrónica que fabricamos. Utilizo estaciones de soldadura Weller con puntas Weller. Los he estado usando durante años sin problemas en el trabajo usando soldadura sin plomo.

Una vez que comencé a usar la misma plancha en mi segundo negocio, compramos un poco de plomo libre de radio shack y perdí alrededor de $ 30 en puntas más finas, probé varias configuraciones de calor y no importa lo que haga, arruina las puntas. Tal vez sea una soldadura radio shack barata, pero si uso su soldadura con plomo no tengo problemas. Así que no eres el único que ve esto.

El problema es que la "soldadura con plomo" es lo mismo en todas partes: 60:40 Pb:Sn, más o menos algunos porcentajes. Pero no existe un estándar real para la sustancia a la que se refiere "soldadura sin plomo". Hay múltiples recetas.

Consulte "aleaciones de soldadura" en esta página de soldadura de Wikipedia para conocer muchas opciones sin plomo y que contienen plomo. Horas de diversión navegando :-). Sin embargo ...

El anuncio de hierro dice "... punta de cobre sólido chapado en hierro...". Todo apunta a que algo está químicamente mal con esta mezcla específica de puntas y soldadura sin Pb.

La soldadura dice ser estaño + cobre, que es lo suficientemente estándar.
La punta dice ser de cobre cubierta con hierro, que es lo suficientemente estándar.
De los dos, parece más probable que los fabricantes de hierro estén siendo "creativos" de alguna manera.
Dicen que hay propinas disponibles. Si este fuera yo, obtendría algunos consejos más y probaría una soldadura que decía ser la misma para "probar" que la punta tenía la culpa.

Probar la soldadura que "falla" con una punta de otro proveedor debería proporcionar la prueba final, si de hecho es la punta la que falla.

Los oligoelementos en un nivel bastante pequeño podrían causar problemas. Y si la puntera no fuera ferrosa sino niquelada o lo que fuera, "podría pasar cualquier cosa".
Los hierros tienen una muy buena relación calidad-precio SI funcionan como esperas. Pero ...

Excelente papel HP en soldaduras de baja temperatura . No necesariamente están libres de plomo. Los diagramas de temperatura son una excelente introducción a lo que se puede lograr con varias aleaciones.

Un ejemplo de súper soldadura (no sin plomo) es 40 % Sn, 40 % In, 20 % Pb.
Bastante caro por desgracia. Ellos dicen:

  • 40Sn40In20Pb.
    La temperatura solidus de esta aleación es 121°C y la temperatura liquidus es 130°C.
    Es suave y dúctil. No tiene el problema de la fragilidad cuando se suelda sobre superficies de oro gruesas, como PbSn, debido al alto contenido de In.
    Desafortunadamente, el alto contenido de In hace subir el precio de esta aleación porque el In es extremadamente caro en este momento.
SI funcionan como esperas. Pero que*? Parece que te estás perdiendo algo. Mientras se trata de arreglar eso, es posible que también desee corregir In es extremadamente costoso en este momento- w.

En el trabajo (electrónica de alta tecnología) usamos soldadura "SAC" que es SnAgCu (Estaño/Plata/Cobre). Nunca he usado soldadura con solo SnCu. Ciertamente, los talleres de montaje por contrato que realizan soldadura por reflujo no utilizan soldadura SnCu. La soldadura SAC típica es SAC305 (3 % plata, 0,5 % cobre). Nuestro soldador Metcal (elija uno usado en eBay por < USD $ 200 si planea soldar mucho, ¡vale la pena!) No tiene problemas de corrosión, pero es difícil mantenerlo limpio y brillante. Una almohadilla de brillo de cobre y un limpiador de puntas sin plomo ayudarán.

Es posible que la soldadura que usó esté disolviendo el acabado de su hierro, la soldadura fundida disuelve muchos metales como el oro y el cobre. Solo se disuelve en pequeñas cantidades, pero para un recubrimiento, tal vez solo unos pocos átomos de espesor lo eliminaría. Creo que es por eso que se agrega cobre a la soldadura (para reducir la pérdida de cobre del rastro de PCB), pero no puedo encontrar una referencia de apoyo en este momento.

¿Algunas puntas de soldador no son adecuadas para la soldadura sin plomo?
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