Con referencia a esta respuesta
Leemos en lo anterior que acelerar una masa de aire más grande en una cantidad más pequeña es (teóricamente) más eficiente. Esta es una ventaja de una hélice más grande que la práctica actual.
Sin embargo, también leímos anteriormente que en algún momento al aumentar el tamaño, la resistencia parásita comienza a superar los beneficios de una masa de aire más grande.
Entonces, ¿qué pasaría si usáramos palas de hélice/ventilador con un área de superficie más grande, pero no mantuviéramos las relaciones de aspecto muy altas que vemos hoy? Esto aumentaría el número de Reynolds, disminuyendo el coeficiente de arrastre por fricción de la piel. De hecho, ya se están implementando aspas de ventilador de cuerda grande, aunque más por simplicidad que por la razón anterior.
Una relación de aspecto baja significa más acorde. Más medios de acordes
Las cuerdas más altas son sensibles para las hélices de alta velocidad que están diseñadas para funcionar cerca de Mach 1, donde un alto coeficiente de sustentación provocará una mayor sobrevelocidad y choques más tempranos. El ejemplo más notable es la hélice contrarrotante Aerosila SV-27 (СВ-27 en cirílico) del motor propfan D-27 que alimenta el Antonov An-70 :
Hélices SV-27 en el An-70 ( fuente de la imagen ). Ocho palas en el disco delantero y seis en el trasero, funcionando a solo 1200 RPM. Para reducir los efectos de Mach, todas las palas tienen una punta en flecha y una cuerda profunda. Otro ejemplo es la hélice Junkers VS-9 de 1944.
Hélice Junkers VS-9 ( fuente de la imagen ). Dado que estaba propulsado por el mismo motor Jumo 213 que impulsó el FW-190D, la cuerda más profunda significó un coeficiente de sustentación proporcionalmente más bajo en comparación con la hélice FW-190 normal.
En el caso de las hélices, hay una serie de consideraciones operativas y de diseño que deben tenerse en cuenta aquí.
Por ejemplo, si bien es cierto que impartir un pequeño impulso a una gran masa desperdicia menos energía que agregar un gran impulso a una pequeña masa usando una hélice, existen límites prácticos sobre qué tan grande puede ser el diámetro de la hélice antes del manejo en tierra de el avión se vuelve inmanejablemente incómodo. Un puntal enorme podría ser más eficiente, pero necesitarías una escalera de embarque para acceder a la cabina detrás de ese puntal enorme y los puntales del tren de aterrizaje tendrían que ser más largos y rígidos y, por lo tanto, más pesados. Oh, sí, y el accesorio en sí sería significativamente más pesado.
Además, para conducir lentamente una hélice grande y aún así desarrollar toda la potencia con un motor de pistón, se requiere un engranaje reductor de algún tipo entre las 2400 RPM del cigüeñal y cualquiera que sea la velocidad de giro de la hélice lenta. La caja de cambios agrega peso y requiere una revisión cuando se acaba el tiempo, y eso agrega costos y un modo de falla potencial que está ausente en los diseños de transmisión directa.
Finalmente, reducir la marcha del motor para hacer girar una hélice lenta magnifica el par transmitido a la hélice y, por lo tanto, de la hélice al motor y al fuselaje. Ese par de reacción debe contrarrestarse de alguna manera o, de lo contrario, abrir el acelerador no solo hará girar la hélice, sino que también hará que el avión gire hacia atrás alrededor del eje del cigüeñal.
100 años de experiencia con motores de pistones de transmisión directa y engranados y todo tipo de hélices han dado como resultado la mejor solución en forma de un motor de transmisión directa que hace girar una hélice de paso variable con un diámetro que hace que las puntas de las palas sean cómodamente subsónicas en la configuración de potencia máxima del motor
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