Cuándo y por qué usar juntas de soldadura triangulares

Tenga en cuenta una pequeña muesca (adyacente a "R7"), una ranura estrecha en el trazo grueso. Estas trazas de forma especial se utilizan para minimizar (separar) los efectos de una ruta de alta corriente de otra ruta de alta corriente, o tal vez de una señal sensible.

Los triángulos son aberturas de máscara de soldadura deliberadas para permitir una acumulación de soldadura, para reforzar la traza cerca de la junta, para compensar la capacidad reducida de portador de corriente de las trazas de PCB en el punto de unión.

Dado que muchos de los pines de orificio pasante son de gran diámetro, a menudo queda poco cobre anular para formar una ruta de corriente por sí mismo, por lo que la soldadura en sí se usa para proporcionar una mayor capacidad de corriente en esos lugares.

Tenga en cuenta el pegamento que sujeta los componentes a la placa, que es más evidente debajo de U3. Teniendo en cuenta esto junto con la prevalencia de los componentes de orificio pasante, creo que las aberturas triangulares en la máscara de soldadura son para ayudar en la transferencia de calor durante la soldadura por ola.

Con la soldadura por ola, pasa un lado de la PCB sobre una ola de soldadura fundida, que es atraída por las áreas metálicas expuestas de la placa (y sus componentes). El pegamento evita que los componentes se laven en la soldadura.

La soldadura por ola se usa cuando hay componentes con orificios pasantes en el lado superior de la placa, porque la soldadura se absorberá alrededor de los cables y llenará los orificios pasantes (si están enchapados). También, por cierto, hará buenas uniones de soldadura en los componentes de montaje en superficie en la parte inferior :)

Un problema con la soldadura por ola es que las grandes áreas de cobre cubiertas con máscara de soldadura tardan en calentarse. Del mismo modo, puede llevar mucho tiempo calentar los cables del componente de orificio pasante lo suficiente como para que fluya la soldadura. Esto es especialmente cierto en una fuente de alimentación, donde los componentes pueden ser grandes inductores o conectores. Tener metal extra expuesto (sin máscara de soldadura) ayuda bastante.

Otra razón (¿quizás la razón principal?) Se explica en la respuesta de Ali Chen .

Estas son formas de drenaje o ladrones de soldadura .

Esta placa está soldada por ola, y la ola es un proceso complicado . Justo cuando la soldadura se enfría y se solidifica, puede formar formas desagradables. El fundente a menudo evitará que esto suceda, pero a veces, se utilizan formas especiales de exclusión en la máscara de soldadura o incluso formas de cobre adicionales para 'convencer' a la soldadura adicional no deseada de que vaya a donde no cause ningún daño. Esto es lo que puedes ver aquí; observe cómo los bordes de las formas apuntan hacia adentro y hacia las huellas a las que están conectadas de todos modos.

Estas formas se crean en un esfuerzo por evitar los puentes de soldadura donde no desea tenerlos, a través de espacios de aislamiento o hacia componentes SMD comparativamente pequeños justo al lado de los pines de orificio pasante grandes donde se puede acumular una gran cantidad de soldadura.

Aquí hay otro ejemplo de patrones aparentemente extraños en el bloqueo de la máscara de soldadura.