¿Qué en una PCB digital podría afectar la salida del convertidor elevador?

He diseñado un módulo convertidor elevador de 12 voltios fijo y funciona.

Traté de implementar el mismo amplificador en mi PCB de proyecto, pero con los mismos componentes, no puede proporcionar 12 voltios cuando recibe carga en la salida. Traté de omitir el convertidor de refuerzo integrado y adjunté el módulo que diseñé (lo mismo mencionado primero) y también funciona con carga.

Todos los componentes, así como el ancho de la traza, parecen ser capaces de manejar la carga. Traté de encontrar lo que es diferente, pero no pude ver nada.

Ahora lo único que queda es el aislamiento. ¿Es posible que algunos rastros en mi PCB puedan causar problemas aquí? Todos los componentes del convertidor elevador están en la capa superior, pero en la capa inferior hay un interruptor de cúpula montado en la PCB y otra red eléctrica junto con las líneas de datos. El inductor que utilicé no está blindado.

El esquema y la placa de circuito impreso para la parte del convertidor elevador se encuentran a continuación. Usé un IC MT3608, el capacitor en la salida de entrada es de 22uF. Número de pieza del inductor CD54NP-330LC

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¿Cuántas capas tiene tu tabla? ¿Se aseguró de tener rutas de retorno a tierra adecuadas debajo, especialmente las rutas de alta corriente en su capa superior?
Es PCB de doble capa. El plano de tierra está muy bien repartido con vías. La alta corriente también es de hasta 500 mA.
El diablo está en los detalles. No hables de tu pcb, publica una foto. Lo mismo con el esquema.
No proporcionar un esquema simplemente no es una opción en muchas, muchas preguntas de EE.
Esquema y PCB agregados.
Número de pieza del inductor y enlace a la hoja de datos, por favor. Además, ¿cuál es el voltaje de entrada y, ha monitoreado ese voltaje de entrada para ver que permanezca estable cuando tenga problemas?
Número de pieza del inductor: CD54NP-330LC ..... Enlace LCSC: lcsc.com/product-detail/Others_Sumida-CD54NP-330LC_C313055.html
@dharmikP puso los enlaces de la hoja de datos en el cuerpo de la pregunta, en lugar de ponerlos como comentario.
El voltaje de entrada es de 3,7 voltios (celda suministrada) y la salida debe ser de 12 voltios. El transistor se utiliza para encender y apagar el convertidor elevador. El voltaje permanece constante en la entrada (3.4 voltios ahora, lo cual es normal) durante el período.
El diseño de la placa de circuito impreso parece sospechoso. ¿Es eso, o falta un plano de tierra?
El polígono @Justme GND está ahí, lo he escondido para mostrar claramente la PCB.
Parece una PCB mal diseñada y la hoja de datos del chip dice que el valor máximo recomendado del inductor es de 22 uH.
No oculte capas que sean relevantes y GND es totalmente relevante. ¿Cómo está controlando la base del FMMT720? Debe mostrar ese circuito.
¿Te entendí bien que estás tratando de suministrar 500mA a 12v? En ese diseño, parece que está usando una celda de moneda, ¿es correcto? Si asumimos una eficiencia del 85%, estaría extrayendo más de 2A de la celda tipo botón. Una celda tipo moneda típica solo puede producir unos pocos miliamperios. Cuando probó el circuito original, ¿usó la batería real o tal vez una fuente de alimentación configurada en 3.7 voltios? Si es algo más capaz, como un LiPo, es posible que aún tenga una caída de voltaje problemática en los conectores y cosas con esa corriente.
@notloc 500mA está en el lado de entrada y no en 12 voltios, por corriente alta no quise decir lado alto. Perdone mi falta de comprensión.
@notloc Es poco probable que sea una celda de moneda. El voltaje de circuito abierto de las celdas de moneda ordinarias (litio primario) es de aproximadamente 3,3 V, definitivamente no se acerca a los 3,7 V. Tal voltaje sugiere Li-ion (o una química primaria de litio muy exótica).

Respuestas (4)

Aquí hay un fragmento de la hoja de datos que debería haber seguido. Como puede ver, su PCB parece como si alguien estuviera usando intencionalmente cada recomendación al revés . Especialmente ese rastro del pin 1 es escandaloso. Sugiero tirar su diseño existente y comenzar desde cero.

Un consejo que podría ayudar: no se apresure a colocar componentes y comenzar a rastrear. En primer lugar, rote y mueva los componentes para minimizar la longitud del nido de ratas tanto como sea posible y para reducir las intersecciones, teniendo siempre en cuenta los requisitos específicos para las trazas importantes.

Consideraciones de diseño de la hoja de datos

Tenga en cuenta que si bien el diseño sugerido en la hoja de datos sigue la mayoría de las reglas, está lejos de ser óptimo. Al colocar los componentes más cerca y con un poco de rotación aquí y allá, la mayoría de las trazas se pueden acortar al menos a la mitad. Los capacitores deben moverse más cerca de los pines del regulador (reglas n.° 1 y n.° 3) y los VIA térmicos deben agregarse a GND (regla n.° 2). Aquí hay un ejemplo de tal reordenamiento:

Diseño de PCB más estricto

Otro consejo, específico para aplicaciones de energía, es tener en cuenta que los sistemas CAD limitan el ancho de trazo máximo posible según las holguras locales de los pines. Por lo tanto, después de realizar todas las conexiones necesarias, debe complementarlas con zonas de cobre para la capacidad de corriente y la disipación térmica. Como alternativa, puede realizar todas las conexiones solo con zonas de cobre, asegurándose de desactivar su separación térmica.

Finalmente, como señaló @Andyaka, el inductor que ha usado no es adecuado. Nuevamente, es como si alguien tomara la hoja de datos e hiciera lo contrario de lo que está escrito allí.

extracto de la hoja de datos que da los requisitos para el inductor

Gracias por la respuesta detallada. Seguramente rediseñaré esta parte nuevamente. Fue mi primera experiencia con circuitos críticos hasta ahora. Supongo que necesito leer muchas reglas de diseño aquí.

Se ha tomado muchas libertades en este diseño, especialmente en el diseño, pero creo que una preocupación importante es algo que insinuó sin darse cuenta en el segundo comentario debajo de la pregunta: -

La alta corriente también es de hasta 500 mA.

Entonces, espera una corriente de salida de hasta 500 mA. Eso es a 12 voltios, por lo tanto, la corriente de entrada en el amplificador será mucho más de 500 mA. Dices esto en otro comentario: -

El voltaje de entrada es de 3,7 voltios (celda suministrada) y la salida debe ser de 12 voltios.

Entonces, suponiendo que la salida de energía es el 90% de la energía de entrada, parece que la corriente de suministro de entrada de la batería de 3,7 voltios será de aproximadamente 1,8 amperios.

Luego dice que la entrada al amplificador está controlada por un transistor y veo un FMMT720 BJT donde el colector alimenta su circuito de refuerzo. De la hoja de datos FMMT720 veo este gráfico y en él he marcado en rojo donde se producen 1,8 amperios: -

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Entonces, a menos que esté manejando la base a un nivel bastante bueno, el transistor caerá varios cientos de milivoltios cuando suministre 1.8 amperios. Esto significa que el voltaje del terminal que llega a su circuito de refuerzo no es de 3,7 voltios, sino tal vez solo de 3,4 voltios y eso ahora significa que se requiere que su corriente de entrada sea de aproximadamente 2 amperios (para sostener la carga de salida) y eso hará caer aún más voltaje a través el transistor y las cosas no terminarán bien (una espiral descendente, se podría decir).

Pero ¿qué pasa con el inductor: -

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Solo tiene una potencia nominal de 0,88 amperios y eso es mucho menos que 1,8 amperios. Además, hay que tener en cuenta la resistencia máxima de CC de 0,23 Ω. Está bien, es un valor máximo pero, por lo general, podría ser de 0,2 Ω y, con un flujo de 1,8 amperios, la caída de voltaje de CC es de 0,36 voltios y esa es otra reducción en el voltaje de suministro de entrada. Es posible que esté operando de manera realista con un voltaje de entrada efectivo de solo 3,0 voltios y eso requiere una corriente de entrada de más de 2,2 amperios para poder suministrar una carga de 500 mA en la salida de 12 voltios. Y también, la hoja de datos del chip dice que el valor máximo recomendado del inductor es de 22 μH; el tuyo es de 33 μH.

En mi opinión, eso no va a suceder.

Es una tormenta perfecta de componentes incorrectos, errores de cálculo y un diseño de PCB terrible.

Lo siento, estaba fuera. Hay un malentendido relacionado con el consumo actual. La corriente total consumida por PCB desde la fuente es de hasta 500 mA. Después de aumentar a 12 voltios, la corriente requerida es muy inferior (solo 4 LED RGB en realidad). Por corriente alta no me refiero a corriente lateral alta, lo siento, tuviste que repasar todo esto. Culpa mía.

Hacer que el nodo de conmutación sea largo es buscar problemas. Solo mire cuánto tiempo es el rastro entre el pin-1 del IC y el inductor. Necesitas hacer este bucle lo más pequeño posible. Y debe colocar los condensadores de entrada lo más cerca posible del pin de entrada del IC.

Mirando el diseño, no veo ninguna conexión desde el condensador de salida (el que está en la parte inferior izquierda, justo al lado del diodo grande) a GND. Sin ningún capacitor de salida, no puede obtener ninguna salida regulada cuando la salida está cargada.

Y amablemente escondiste el vertido de GND para que pudiéramos ver las huellas con claridad, ¿no es así? Hay un vertido de GND adecuado, ¿verdad?

Ese no es el único problema. Todo el diseño es un desastre. No solo falta un plano GND cerrado, sino que todos los rastros están por todas partes. Son largos, delgados y radiantes. ¡Hay vías donde no debería haber vías! Esto no solo será una pesadilla EMI, sino que el controlador no tiene un entorno estable para trabajar.
@AttilaKinali Tienes razón. Por supuesto, soy consciente de lo terrible que es el diseño de PCB, pero no tuve tiempo de anotar todos los errores. Publicado lo más grande que vi solamente.

Rediseñé el diseño y cambié el inductor a 22uH (protegido esta vez) y ahora funciona. Diseño de diseño adjunto a continuación si alguien está buscando una respuesta específica.

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