¿Qué controla el ancho de PWM en motores sin escobillas?

Para los servos, PWM controla la rotación angular; por ejemplo, 1 ms de ancho significa 0 grados y 2 ms significa 180 grados (el ancho de PWM es proporcional a la rotación angular).

No estoy seguro de qué influencia tiene el ancho de PWM en los motores sin escobillas. Por supuesto, cuando configuro el ancho de PWM en un valor más alto, el motor funciona más rápido, pero ¿el ancho de PWM es proporcional al empuje, las RPM, la potencia o tal vez algo más?

Aproximadamente proporcional a RPM.
¿Es cierto para todos los motores sin escobillas? no encuentro informacion sobre esto...
Significaría que duplicar el ancho de PWM da como resultado un empuje cuadruplicado.
Empuje no es un término científicamente preciso, ¿quizás te refieres a torque? Vea mi respuesta a continuación, la última línea concluye con lo que dijo Brian Drummond.
Lo siento, mencioné el poder. El par se duplica y también la velocidad. Estoy usando un motor sin escobillas en mi cuadricóptero, así que creo que en términos de confianza :) Mi motor genera más o menos 9 gramos de empuje por vatio, por lo que básicamente duplicar PWM cuadruplica el empuje.
No, el requisito de potencia de una hélice varía con el cubo de la velocidad, no con el cuadrado de la velocidad. La energía cinética impartida a cada unidad de masa de aire = 0,5*m*v^2 o el cuadrado de la velocidad, pero la masa de aire también aumenta con la velocidad, dando un aumento cúbico de potencia.

Respuestas (1)

Para los servomotores, el punto de ajuste de la posición angular está contenido en el ancho de los pulsos PWM, pero no hay una acción directa sobre el motor: un servomotor es en realidad un sistema de control completo, con sus propios sensores de posición angular y lazos de control. PWM es conveniente dado que muy a menudo no hay ningún controlador en el servomotor, pero si hubiera uno, cualquier otra comunicación digital podría funcionar.

Para los motores sin escobillas, PWM no se usa como un medio de comunicación, sino como una técnica para modular el voltaje enviado al motor sin escobillas basado en un solo bus de CC. El voltaje aplicado es proporcional al ciclo de trabajo del PWM, o timeON/período. Puede suponer con seguridad que un motor sin escobillas de CC se comporta como un motor con escobillas de CC, aunque en su interior es en realidad una máquina síncrona de CA con "escobillas electrónicas" (las fases se cambian según la posición del rotor, detectadas generalmente por sensores de efecto Hall). A menudo, se venden sin el controlador de conmutación, pero ambos son equivalentes a los motores con escobillas de CC.

En los motores de CC con escobillas, el voltaje aplicado al motor se aplica a través del devanado y su resistencia determina la cantidad de corriente que extrae del suministro. La corriente es proporcional al par proporcionado por el motor. Luego, si ese par (llamado par de parada) está por encima del par aplicado por la carga (fricción o lo que sea), el rotor girará y, de acuerdo con la ley de inducción de Faraday, un voltaje que se llama "fuerza electromotriz inversa" contrarrestará el voltaje aplicado. Esta fuerza contraelectromotriz es proporcional a la velocidad del rotor, por lo tanto, llegará un punto en el que el voltaje a través de la resistencia del devanado y, por lo tanto, la corriente, disminuirán hasta un punto en el que el par de carga y el par del motor se equilibren. Ese es el punto de funcionamiento del motor. ingrese la descripción de la imagen aquí(nota: el modelo equivalente incluye un inductor,

Como se mencionó anteriormente, un motor sin escobillas se comporta de la misma manera, por lo tanto, el voltaje aplicado actúa sobre el par y la velocidad del motor al mismo tiempo, de la siguiente manera:ingrese la descripción de la imagen aquí

Si el par de carga es muy bajo en comparación con el par de parada (cuando rpm = 0), puede suponer que el voltaje es aproximadamente proporcional a la velocidad, ya que el punto de funcionamiento estará en la parte inferior de estas curvas de par-velocidad.