Pequeños chips DFN salen torcidos del horno

Este es un chip de 2 x 2 mm con 12 puntos de contacto sin plomo. La mitad de las veces que lo saco del horno de reflujo, está torcido como en la imagen de abajo.

Estoy usando una plantilla para colocar la pasta y luego unas pinzas para colocar las virutas. No hay ventilador en el horno y dejo que las placas caigan a < 170 C (soldadura en pasta con plomo) antes de sacarlas. También hay algunas piezas 0603 aún más pequeñas que nunca se tuercen ni se deshacen.

¿Cómo se tuercen y qué puedo hacer para evitarlo?

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¿Cuánto duran esas almohadillas? No puedo estar seguro, pero es muy probable que se deba a eso. Si el chip está ligeramente desplazado, o cuando empuja el chip hacia abajo, la soldadura en pasta se desplaza ligeramente, podría causar que el chip termine así.
¿Ha verificado dos veces el espaciado de las almohadillas y el espaciado de las almohadillas en la pieza? ¿Hay alguna razón por la que su máscara de soldadura sea tan larga? Solo debería ser de 3 a 4 veces el ancho de la almohadilla.
@MCG, ¿cómo es la torcedura debido a las almohadillas largas? Sería increíble si esa fuera la razón; arreglo fácil ;). En cuanto a las manchas de pasta, no tengo una máquina de recoger y colocar, no estoy seguro de qué podría hacer al respecto.
@TimWescott sí, este es un diseño antiguo, solo que no está diseñado para la plantilla. De ahí las almohadillas largas (es decir, aplicaba pasta con jeringa hasta no hace mucho tiempo). ¡Tomé nota de la longitud para mi próximo diseño!
También creo que las almohadillas largas están causando esto. En el horno no se derrite toda la pasta al mismo tiempo. Esas almohadillas largas que fluyen primero tienen mucha tensión superficial y pueden desalinear el chip antes de que el resto de la pasta tenga la oportunidad de fluir.
Puede aplicar un poco de máscara de soldadura pelable para ver si ayuda. Después de usar la plantilla, limpie el exceso tan cerca del chip como se atreva, luego aplique la máscara de soldadura temporal antes de colocar el chip.
Probablemente pueda arreglarlos uno a la vez con un nuevo trabajo de aire caliente y volviendo a colocarlos en su lugar con la punta de la pinza mientras está caliente. Pero para resolver realmente el problema, debe mover la máscara de soldadura nuevamente a la almohadilla y asegurarse de que la huella esté "equilibrada"; incluso las áreas grandes de cobre cercanas pero que no están realmente en contacto podrían causar un calentamiento/enfriamiento diferencial. problemas.
Me pregunto si la cinta kapton sobreviviría como máscara temporal...
@ChrisStratton: Como Kapton es poliimida (como se usa en PCB flexibles), creo que sobreviviría.
@kellogs, muestre lo siguiente: 1) Diseño de PCB con capa de máscara de pasta y almohadilla. 2) ¿Usaste una plantilla de pasta? 3) ¿Qué tipo de pasta? 4) ¿Hay una almohadilla debajo del DFN?
Voto por una almohadilla debajo
@evildemonic Sugiero volver a publicar tu comentario como respuesta.

Respuestas (1)

Lo más probable es que esto se deba a las almohadillas expuestas durante mucho tiempo.

En el horno no se derrite toda la pasta al mismo tiempo. Esas almohadillas largas que fluyen primero tienen una enorme cantidad de tensión superficial y pueden desalinear el chip antes de que el resto de la pasta tenga la oportunidad de fluir.

Puede intentar arreglar esto con una máscara de soldadura pelable temporal:

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Después de aplicar su pasta con la plantilla, limpie el exceso tan cerca del chip como se atreva (quizás 1 mm). Aplique la máscara de soldadura sobre las almohadillas que limpió para quitar la pasta, luego baje el chip.

Como dijo Chris Stratton en los comentarios, la cinta kapton también podría funcionar. Dependiendo del tipo, puede dejar un residuo, pero probablemente pueda dejarlo aplicado.

Al no tener ninguna cinta de kapton alrededor, lo he probado con pintura normal. Hace el trabajo, aunque me pregunto si causa algún daño a largo plazo a las placas.
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