¿Por qué no refluir una PCB antes de colocar las piezas?

Porque el método que describe, y su ventaja, es realmente una desventaja. No solo es más difícil colocar piezas smd en almohadillas estañadas de manera desigual, sino que evita las principales ventajas de la soldadura en pasta.

La primera es que la soldadura en pasta mantiene una pieza en su lugar, muy levemente, antes de volver a fluir. Es una pasta de pequeñas perlas de soldadura y fundente. Las partes smd están suspendidas en su lugar.

El segundo es la tensión superficial. Cuando está recién refluido, libre de oxidación y contaminantes, hay una alta tensión superficial. No es probable que las piezas se muevan sin una fuerza externa. Los reflujos segundo y tercero dan como resultado tensiones superficiales más bajas, así como juntas frías.

Y la última ventaja es la acción capilar. Entre el fundente, el contacto de superficie a superficie de la almohadilla y el pasador, la acción capilar atrae el pasador hacia el centro de la soldadura líquida. Múltiples pines haciendo esto, hacen que una parte smd se centre en sí misma. Y siempre que tenga una máscara de soldadura entre los pines, esto es aún más efectivo, por supuesto, solo si no hay demasiada pasta en las almohadillas.

Y lo más importante, los líderes de la industria probablemente probaron su método y, al no haberlo adoptado, probablemente no les cayó bien. Probablemente.

¿Alguna vez has hecho algún trabajo de selección y colocación manual? Empuja el componente dentro de la soldadura en pasta, y es esta pasta la que mantiene los componentes en su lugar cuando estornuda sobre ella o manipula la PCB llena (pero aún no refluida).

Con la soldadura ya derretida no solo se echa de menos el 'pegado'. La soldadura fluida habrá formado pequeñas 'colinas' en todas las almohadillas, por lo que ahora está en la tarea de equilibrar sus componentes en la parte superior de dos o más colinas (aunque le parezcan pequeñas).

El reflujo para muchos paquetes simplemente funciona mejor cuando los circuitos integrados pueden quedar más planos en la placa y pegados. Intente balancear un paquete de 100 pines en los bordes bien redondeados de la soldadura dura y vea qué sucede. Sus piezas simplemente se deslizarán de las almohadillas antes de que la soldadura se derrita.

Se requiere menos precisión de la que cree para colocar los circuitos integrados, ya que la tensión superficial quiere colocar los chips en su lugar, siempre que los cables comiencen en algún lugar de las almohadillas, que podrían no usar el método B.

Por último, sus cables IC no obtendrán ningún beneficio del fundente en la soldadura en pasta, que se activa a una temperatura inferior a la de fusión (esa es la razón por la cual el estándar de calentamiento es una serie de remojos en rampa).

Para agregar a las otras buenas respuestas, los materiales de PCB tienen un número limitado de reflujos antes de que se descompongan por el calor y comiencen a causar fallas. Su propuesta consume un ciclo de reflujo que, de lo contrario, podría usarse como un ciclo de reparación más adelante. Algunos materiales solo brindan un par de oportunidades para reparar algo antes de que el calor comience a romper las cosas, y esos ciclos pueden ser oportunidades muy deseables antes de tirar una tabla costosa a la basura.

Si uno usara el método B, podría simplemente aplicar soldadura manualmente. ¿Alguna vez intentaste eso? Ni siquiera puedo soldar bien un SOIC-8 con soldadura en las almohadillas.

• La pasta mantiene las piezas en su lugar gracias a su pegajosidad.
• Flux limpia el metal oxidado y ayuda al proceso de soldadura.
• La tensión superficial autoalinea las piezas hasta cierto margen.
• La soldadura refluida causa 'burbujas'. En mi experiencia, las partes no quieren quedarse encima de estos y deslizarse.
• Más ciclos de calor en la PCB.
• ¿De qué se tratan los perfiles de reflujo...?

Si termina con puentes de soldadura, tal vez la pasta sea incorrecta/vieja o haya aplicado demasiada. La reelaboración manual lo resolverá, aunque eso puede ser doloroso en series grandes o paquetes pequeños.

Si una pieza queda desalineada, retirar la pieza con aire caliente, limpiar cuidadosamente la placa y sustituirla manualmente. Esto puede suceder todo el tiempo, por ejemplo, lápidas en pasivos pequeños o un paquete QFP/SSOP que se sale de sus almohadillas (probablemente no esté lo suficientemente bien alineado durante la colocación manual de piezas).