La pasta de soldadura no humedece en absoluto

Supongo que la placa de cobre no tiene suficiente tiempo para calentarse. Debido a su masa térmica, el cobre se calienta mucho más lentamente que la soldadura y la soldadura se derrite antes de que la placa alcance la temperatura correcta. Si elige una pieza de cobre más pequeña, o una PCB grabada con menos cobre, o deja la placa de cobre en el horno de reflujo por más tiempo, la soldadura finalmente fluirá como se esperaba. Probablemente sea solo que la gran masa térmica no puede calentarse lo suficiente antes de que la soldadura se derrita.

He escuchado cosas malas sobre hornos de escritorio como este. No necesariamente tienen el empuje para hacer el trabajo correctamente. Decir "Gire la perilla X a la temperatura Y y esperé Z minutos" no significa que tenga idea de lo que le está sucediendo a su tablero. La única forma confiable de saberlo sería medir, tal vez con un termopar en contacto con el tablero (no perfecto, pero probablemente lo suficientemente cerca).

Obviamente estás alcanzando una temperatura adecuada, porque la soldadura se está derritiendo. Ciertamente es posible que su horno no proporcione suficiente empuje para calentar la placa y la soldadura se esté derritiendo sobre los componentes fríos. También puede tener problemas con el flujo. O el fundente en la pasta ha pasado su punto de partida, o el perfil de calentamiento que está obteniendo no le está dando suficiente tiempo al fundente para hacer su trabajo, o el fundente se está activando demasiado antes de que su soldadura pase el punto de fusión. y se forma una nueva capa de oxidación.

Mi consejo es en realidad renunciar a la soldadura sin plomo a menos que haya alguna razón reglamentaria por la que necesite trabajar con ella. Simplemente es más difícil de usar: requiere temperaturas más altas, lo que hace que sea más difícil encontrar el perfil de temperatura correcto sin usar equipos reales. Es posible que aún tenga problemas con el plomo, pero probablemente menos.

Solo como un comentario aparte, independientemente de la naturaleza de su horno, si no tiene control de remojo de rampa de calor con retroalimentación, no está "destinado para este propósito".

Actualización: dada la naturaleza de baja temperatura del Chipquik, los comentarios sobre la soldadura sin plomo no se aplican. Sin embargo, creo que podría resaltar el problema de la activación prematura y prolongada del flujo, si el horno es muy potente. Sin embargo, no hay una forma real de saber si es eso o una tabla fría sin medir. Los crayones temporales pueden arrojar algo de luz sobre esto.

La soldadura de plomo en realidad podría ayudar. Las temperaturas de activación del flux están mejor documentadas, por lo que los perfiles de remojo se pueden ajustar para ralentizar las cosas antes de la activación para evitar la oxidación.

Hay un problema con su soldadura en pasta. Puede ser que la pasta que estás usando esté caducada. Si lo mezclas con fundente parecerá barro y si lo metes en el horno nunca se derretirá. Puedes verificar esa pasta con pistola de calor o soldador. Obtendrás los mismos resultados que en el horno. En el pasado sufrí el mismo problema y se resolvió cambiando la pasta de soldadura. Espero que esto te ayude 🙂

Sospecho que hay un problema con la placa de cobre. ¿Qué pasa con la superficie, es solo cobre desnudo o está cubierta con estaño? Probaría con un soldador convencional y una soldadura con núcleo de colofonia de plomo para hacer algunas uniones de prueba. Si la soldadura no fluye bien, hay algún problema con la placa. La superficie puede estar oxidada o las áreas de cobre son demasiado grandes para calentarse. Limpiar la tabla con alcohol puro no elimina el óxido de cobre de la superficie, pero sí lo hace el papel de lija muy fino.