Consecuencias de no seguir el perfil de reflujo

Encontré muchas preguntas sobre cómo realizar la soldadura por reflujo, pero mi principal preocupación es

  1. Cuáles son las consecuencias de no seguir el perfil de reflujo recomendado.
  2. ¿Habría algún riesgo siguiendo el enfoque que planeo tomar?

Entonces, tengo una placa de aproximadamente 9 pulgadas ^ 2 y una pistola de aire caliente y pasta de soldadura Kester . Al hacer mi primer montaje, noté que si derretía parcialmente el plomo y luego lo enfriaba un poco, es más difícil volver a fundirlo. Además, lleva mucho tiempo calentar la placa con la pistola de aire caliente. No quería usar horno, temiendo que pudiera sobrecalentar los componentes, mientras que usar una pistola de aire caliente me permitiría controlar el calentamiento local solo a la temperatura de fusión, simplemente observándolo. Lo que planeo hacer es conseguir un horno barato en la tienda y precalentar el tablero a 180-200C. Luego, use la pistola de aire caliente para terminar el trabajo.

Me doy cuenta de que la temperatura máxima no debe exceder la temperatura máxima permitida para los componentes. Puedo asegurarlo fácilmente. Pero, ¿qué hay de la curva de perfil? ¿Las tasas de calentamiento?

De todos modos, ya sea usando solo la pistola de aire, solo el horno o la combinación de ambos, definitivamente no podré realizar la tarea dentro de los 250 segundos como sugiere el perfil. Tampoco podré quedarme cerca del perfil sugerido. Entonces, de nuevo, ¿cuáles son mis riesgos de no seguir el perfil y vale la pena combinar las dos técnicas o usar solo una?

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¿Por qué no comprar un precalentador de placa? No son tan caros.
Buen punto. Necesito revisarlos. Pero parece que también necesito el de aire, ya que los componentes van de ambos lados.
@MattYoung Encontré solo un precalentador TENMA 21-10135 que es razonablemente barato. Intentando preguntar al fabricante a través del proveedor cuál es la zona de precalentamiento. Además, parece que no puedo controlar la intensidad del flujo de aire. Dado que tengo componentes en ambos lados y el flujo de aire es bastante intenso, tendré que pegar los componentes inferiores para que no se vuelen. ¿Tiene algún precalentador en mente?
@MattYoung Por "razonablemente barato" me refiero al precio que es competitivo con los hornos de cocción normales. El horno no es muy adecuado para esto, pero haría el trabajo de vez en cuando.
Estoy en la industria, por lo que razonablemente barato para mí no es de miles. Realmente no puedo ayudarte. He oído hablar de hornos de reflujo de un solo panel que cuestan menos de mil dólares.

Respuestas (2)

Si no sigue el perfil de reflujo correctamente, pueden suceder algunas cosas

  1. Si su placa contiene grandes vertidos de cobre y no se calientan correctamente, durante el reflujo, sus componentes pueden desmoronarse, que es cuando una resistencia o algo literalmente se levanta y luego se suelda en su lugar de esa manera. Esto puede ser un dolor de cabeza dependiendo de dónde esté el componente.
  2. Si se calienta demasiado rápido, puede provocar un choque térmico en los componentes que ya están colocados en la placa. Si bien se han tomado medidas para reducir esto durante el diseño de chips, sigue siendo un problema si los procedimientos no se siguen correctamente. Es posible que los componentes con choque térmico no funcionen como se espera hasta que se lleven a condiciones normales, aunque a veces se rompen por completo.
  3. Otro problema más obvio es que algunos de sus componentes podrían no estar soldados. Es cierto que la soldadura en pasta es metálica, aunque la soldadura en pasta por sí sola no es una gran conexión. Si no refluye la placa correctamente, es posible que algunos componentes simplemente no se suelden y eventualmente se caigan o causen otros problemas.

Dicho esto, si su placa no es la placa más densa, como si no tuviera un montón de condensadores de desacoplamiento debajo de un procesador, no me preocuparía demasiado por eso. Puede observar fácilmente si algo está soldado. Todavía sería una buena idea obtener un precalentador, ya que el problema del vertido de cobre es un poco molesto (literalmente, puede verlo mientras usa el retrabajo con aire caliente)

Dado que tiene una placa de doble cara, es posible que desee considerar obtener adhesivo térmico. Es como un poco de pegamento rojo que pones en los componentes que refluyes primero en el tablero para que cuando lo voltees para refluir al otro lado, las partes no se caigan.

Sí. Así que no se calienta rápidamente, lo tengo. Si hago cada parte manualmente con una pistola de aire, puedo asegurarme de que la soldadura se derrita correctamente, lo tengo. Pero, ¿está bien "estirar" el diagrama de perfil en cuanto al tiempo? ¿O cambiar completamente el perfil excepto el punto máximo (suponiendo que las tasas de calentamiento no excedan las tasas del perfil)? Además, uno de mis lados contiene componentes que son pequeños (principalmente 0603 pasivos). ¿Todavía necesitaría pegarlos, o se colgarán del tablero? Acabo de encontrar muchos comentarios de que las fuerzas adhesivas sostendrán componentes pequeños.
No me preocuparía por el adhesivo en los componentes pequeños. Es principalmente para los más grandes como electrolíticos, inductores, esas piezas más pesadas. Si no estás seguro, pégalo. Personalmente, pegaría todo a partir de 1206, pero eso podría ser excesivo. En cuanto a la parte del tiempo, no puedo estar seguro. El perfil de reflujo está ahí para fines de producción. Si lo hace por más tiempo, puede derretir algunas partes plásticas de los componentes. Lo ideal es permanecer en cada parte lo menos posible.

Además de la respuesta de Shannon, no refluir correctamente la soldadura puede impedir la creación adecuada de intermetálicos en la junta de soldadura. Esto puede causar problemas de confiabilidad más adelante (interrupciones de conexión intermitentes, piezas que posiblemente se salgan de la placa).

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