Longitud máxima de proyección para pasadores de componentes de orificio pasante

Estoy trabajando en una PCB que tiene componentes de orificio pasante en ambos lados de la placa. El lado "superior" de la placa está montado al ras de un bloque de plástico Delrin (el único componente del lado superior es un sensor de gas que alimenta muestras de aire a través de conexiones de manguera en el bloque de plástico).

El montaje al ras significa que tengo que agregar ranuras al bloque de plástico para acomodar los pines soldados de los componentes del lado inferior. Suponiendo una placa FR4 estándar de 0,062" de grosor, ¿qué profundidad necesito para hacer las ranuras en el bloque de plástico? Lo único que pude encontrar es este estándar de mano de obra de la NASA que establece de 0,5 mm a 2,29 mm, pero no estoy seguro de si eso siempre será cierto.

Depende de qué tan al ras los estés cortando.
¿Cuántos y qué tipo de componentes de orificio pasante tiene? Los diseños modernos tienden a usar muy pocos, en su mayoría conectores, y los fabricantes suelen especificar bastante bien las alturas de los pines.
Tengo un módulo de fuente de alimentación SIP y un conector que son una protuberancia conocida, pero el resto son algunas resistencias y condensadores cerámicos. No estoy familiarizado con qué tan al ras se cortan típicamente después de doblar/insertar.
¿Qué altura tiene el sensor de gas?
El sensor en sí es mucho más alto con 17 mm; el propósito principal del bloque de plástico es una cámara de muestra de gas para el sensor, por lo que ya está abierto. Se monta en el bloque con una junta tórica en un borde alrededor del borde del sensor para este propósito.
No queda claro a partir de su pregunta por qué este componente de 17 mm no hace que la longitud del pasador del orificio pasante sea irrelevante. Supongo que esto significa que este sensor en realidad está invadido en el bloque de plástico, aunque tampoco veo por qué eso sería necesario. ¿Por qué no montar el sensor de gas plano en el bloque de plástico, dejando al aire los 17 mm entre el resto del bloque y la PCB?
Sí, está intruso en el bloque. El sensor no está tomando muestras de gas ambiental del gabinete electrónico. Hay una gran cámara ambientalmente controlada en otra parte del dispositivo con diferentes niveles de CO2/O2 que el aire atmosférico. El otro lado del bloque tiene accesorios roscados para mangueras de aire que se usan para bombear aire desde la cámara ambiental sobre el sensor.

Respuestas (1)

¿Incluso necesitas ranuras? Fabricamos varios productos con componentes de orificio pasante que están destinados a montarse con cinta de espuma de doble cara VHB. Las placas tienen un grosor de 0,062" de doble cara con PTH y usamos una lijadora de banda vertical de mesa para llevar los cables de los componentes casi al ras con la máscara de soldadura. En otras palabras, la máscara de soldadura no se toca con el papel de lija, sino con el todos los cables están lijados y se sientan orgullosos de la máscara de soldadura.

Esto funciona bien para tableros pequeños.

Por lo que vale, hay máquinas comerciales disponibles que usan una hoja de sierra rotativa para hacer lo mismo. La tabla se mantiene horizontal en un sistema de montaje/sujeción en la base y el motor de la sierra está vertical en un mecanismo deslizante XY. La hoja de sierra simplemente corta todos los cables casi al ras con la superficie del tablero.

Este sistema es adecuado para tablas de todos los tamaños, pero especialmente para aquellas tablas más grandes que las que se pueden manejar fácilmente para lijarlas con la lijadora de banda.

También tenga en cuenta que estas técnicas son adecuadas solo para placas de PC con orificios pasantes enchapados.

Y de un solo lado, por supuesto.
@IgnacioVazquez-Abrams: No necesariamente. Solo un lado del tablero necesita cepillado en la aplicación del OP. Puede cargar los componentes del lado inferior, soldarlos por ola, cepillar el lado superior de la placa y luego continuar con los pasos de montaje restantes. Todo esto aumenta el costo, por supuesto, pero puede ser necesario.
Dado que solo estoy mirando un puñado de componentes simples (supongo que 17 pines en total en ese lado de la placa), ¿cuáles son los costos de cepillar la placa en comparación con el mecanizado adicional en el bloque de montaje?
@JoeBaker: ¿Debemos suponer que se trata de una producción de bajo volumen, ya que habla de mecanizado de plástico? Si se tratara de plástico moldeado, los pasos de mecanizado adicionales para hacer el molde prácticamente desaparecerían en volumen.
Está maquinado en Delrin y sí, muy bajo volumen. Acabo de agregar el material a la pregunta.
No conozco todos los detalles de lo que está tratando de lograr, pero mi primer pensamiento es rellenar y soldar todo excepto el sensor, lijar la placa, montar el sensor y luego usar una junta para proporcionar un sello de la placa a el bloque de plástico. La junta podría ser cinta de espuma o un poco de sellador de silicona o lo que sea.
@Ignacio Vazquez-Abrams: especifiqué agujeros enchapados porque he visto tableros que de hecho tienen PTH pero tienen cobre en un solo lado. Sin rastros, sin almohadillas. Solo agujeros. Servos de los primeros modelos de aviones, si no recuerdo mal.
Sí, esa es la idea aproximada. La forma del sensor permite una junta tórica en un labio de 5 mm por encima de la base del sensor y se sella allí en lugar de en la base de la placa de circuito impreso.
Longitud máxima de proyección para pasadores de componentes de orificio pasante
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