la pista de pcb más gruesa antes de llegar a la ridiculez en los circuitos digitales

Ok, puedes llamarme ridículo.

Pero, cuando hago PCB, aprendí a adquirir el hábito de hacer trazos gruesos de PCB para cada cable, incluidos los que otros usarían, tal vez de 5 a 8 mil de ancho.

También noté que los trazos más gruesos me permiten usar una impresora chatarra para imprimir el diseño y crear PCB decentes con el método fotorresistente. Con pistas delgadas, la impresora a veces imprime un agujero del tamaño de la propia pista (5-8 mils). y No, no siempre tengo tiempo para usar la tienda de la oficina para las impresiones.

Actualmente, los mínimos que establezco para mis tableros son 12 mil de ancho para trazos con 12 mil de espacio libre. Para la alimentación (excepto la conexión a tierra), busco al menos 40 o 50 mils para cubrir el ancho de una almohadilla IC estándar. Para tierra, uso 24 mil como máximo para que quepa entre los pines.

La mayoría de mis circuitos funcionan con 5 V CC, pero tengo algunos con 3 V CC y también tengo parte de mi circuito que emite audio fuerte, así como un módulo de radio.

Usé un regulador de voltaje 7805 sin problemas, por lo que puedo concluir que todo mi circuito usa menos de 1.5A de corriente total.

Entonces, mi pregunta es, ¿me estoy excediendo con mis anchos de trazo grandes? Si es así, ¿qué debo usar como máximos absolutos para los anchos de trazo y por qué?

y sí, usaré un plano de tierra, y todos mis PCB son de un solo lado.

nota añadida

Debo mencionar que la velocidad máxima que pasa por la mayor parte de mi tablero en cualquier momento es 24Mhz cortesía de un cristal, sin embargo, esos dos rastros (donde el cristal se conecta al micro) tienen menos de 1/2 pulgada de largo y aproximadamente 40 mils de ancho con un máximo de dos curvas de 45 grados.

Para el tipo de circuitos de baja velocidad que estaría haciendo con estas técnicas, buscar trazas gruesas que pueda producir de manera confiable tiene mucho sentido. A menudo puede hacer trazos de 8 mil con transferencia de tóner, pero hay pocas razones para depender de eso en áreas del circuito que no requieren la densidad. Si estuviera diseñando circuitos de mayor velocidad, necesitaría comenzar a pensar en la coincidencia de impedancia, pero probablemente también necesite un proceso más sofisticado.
Sin embargo, tenga en cuenta que si trabaja con piezas pequeñas de montaje en superficie de 2 conductores, tener diferentes anchos de cobre en cada lado puede causar "desecho" durante el enfriamiento.
No uso SMD, por lo que el comentario 2 no se aplicará a mí.
Deberías, realmente es mejor que perforar agujeros.
eso es un profesional, pero la desventaja es la necesidad de soldar finamente el componente en su lugar con un espacio más pequeño entre los pines.
La mayoría de las veces, eso lo hace más fácil, ya que en lugar de abordar los pines uno por uno, simplemente terminas soldando varios pines a la vez y dejando que la tensión superficial los mantenga distintos. Pero sí necesita un rollo de malla fina para desoldar a mano, ya que ocasionalmente obtiene demasiada soldadura y crea un puente.
Sin embargo, @ChrisStratton no intente eso con una punta sucia.
@ChrisStratton: ¿le parece que la técnica funciona en placas caseras sin máscara de soldadura? (Nunca encontré una forma fácil y convincente de producir una máscara de soldadura sin invertir una gran cantidad de tiempo y/o comprar equipo especializado; la transferencia de tóner funciona bien para grabar placas, pero no creo que haya una técnica que le permita usar ¿Hay máscara de soldadura?)
@Jules sí, funciona bien. Soldermask no es tan importante como podría pensar para eso. Sin embargo, ayuda a proteger las huellas y, especialmente, ayuda a evitar que la soldadura impresa en pasta se escape de las uniones por las huellas. Irónicamente, cuando se sueldan a mano circuitos integrados SMD densos, ser capaz de limpiar la soldadura "fuera" de las huellas o "dentro" del circuito integrado para controlar la cantidad disponible para las uniones es una ventaja que no tendría con la máscara de soldadura. Si obtiene una placa con máscara de soldadura y tiene la intención de soldar a mano con una plancha, probablemente querrá retirar la máscara de soldadura más de lo habitual.
La "ridiculez" es subjetiva, por lo que depende totalmente de usted decidir en qué punto comienza.
Personalmente, cuando utilicé la técnica de impresión, nunca bajé de 30 mils, por lo que pude corregir las huellas con un marcador permanente. Entonces... Tus especificaciones son "menos ridículas" que las mías :P
@teslajin y aprobadores de edición, mil no son milímetros, mil son milésimas de pulgada. No edite una pregunta para cambiar unidades sin antes entender cuáles son las unidades.

Respuestas (2)

Si no está diseñando para altas velocidades donde la capacitancia de seguimiento se convierte en un problema, no conozco ninguna razón para preocuparse de que los seguimientos sean demasiado anchos. Continúe con sus dimensiones predeterminadas de 12/12 si puede adaptar sus diseños en sus tableros con ellas.

¿Puede proporcionar un ejemplo en el que grandes trazas pueden estropearse en aplicaciones de HF/RF? Simplemente me estaba preguntando
@ Sean87, cualquier cosa por encima de 1 GHz, probablemente debería usar una impedancia controlada y luego el ancho de la traza debe ser el que debe ser. Demasiado angosto o demasiado ancho son ambos incorrectos. También tuve un bus de 10 MHz donde las pistas eran lo suficientemente largas como para que la capacitancia fuera demasiado, incluso con pistas de 6 mil, lo que provocó fallas.

Para los PCB hechos en casa, y hasta cierto punto los PCB producidos profesionalmente, cuanto más grandes sean las huellas, mayor será la probabilidad de que la placa supere los diversos pasos de fabricación y salga con todas las conexiones que pretendía.

Entonces, en su caso, desea hacerlos más grandes que el tamaño mínimo que pueden tener para transportar las corrientes involucradas.

Sin embargo, por otro lado, las huellas más grandes pueden hacer que la placa sea mucho más difícil de enrutar, especialmente entre las almohadillas en las partes con orificios pasantes. (SMT también, pero ni siquiera pensaría en hacer tableros tan buenos en casa).

Como tal, como la mayoría de las cosas en la vida, es un oficio de.

Solo un comentario, es mucho más fácil (creo) hacer tableros SMD en casa que a través del agujero. He tenido mucho éxito con SSOP (paso de 0,5 mm). ¡Ciertamente mejor que taladrar 500 agujeros a mano (ese fue un mal día)!
@awjlogan oh, estoy de acuerdo, pero transferir y grabar trazos muy finos con equipo de cocina tiende a ser menos confiable.
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