Desventajas de usar una longitud de cable existente como derivación

Tengo un sistema eléctrico aislado compuesto por un par de paneles solares, 4 baterías de 6V y un inversor de 12V -> 120V.

Me gustaría medir el flujo de corriente que entra y sale de las baterías para implementar un sistema de monitoreo de baterías de bricolaje. Con ese fin, compré una derivación de 200 A (75 mV de escala completa, es decir, 0,375 mOhm), que, francamente, parece bastante chatarra y probablemente sea por el precio que pagué. Cuando el sistema está funcionando a 200 A, la derivación consumirá 15 W, lo que también apesta (supongo que se calentará bastante con esa carga y tendré que tener cuidado con cómo lo monte).

Mientras contemplaba agregar la derivación a mi sistema existente, se me ocurrió que tal vez podría usar cualquier longitud de cable existente como "derivación". Por ejemplo, tengo un cable de calibre 00 de aproximadamente 2 pies de largo que sale del terminal de la batería, que según mi cálculo debería ser de aproximadamente 0,156 mOhm, bastante similar a mi derivación. En lugar de complicar mi sistema (y agregar resistencia) con esta derivación, ¿qué pasa si solo mido la caída de voltaje a través de esta longitud de cable?

Por supuesto, tendría que calibrar la medición con alguna fuente externa (por ejemplo, ejecutar 100A y medir la caída), pero al observar la construcción de mi derivación de no tan alta precisión, sospecho que podría haber estado haciendo eso de todos modos

¿Cuáles son las desventajas de este enfoque?

El principal inconveniente es la imprecisión debido al coeficiente de temperatura del cobre. Las derivaciones están hechas de aleaciones (relativamente) invariables con la temperatura. Puede obtener un sensor Hall o un transductor basado en fluxgate por el que pasa uno de los cables para una detección de pérdida cero (más o menos).
Gracias @JohnD. Sí, investigué los sensores Hall, pero (a) no puedo obtenerlos fácilmente en mi ubicación actual y (b) los compatibles con 200A no son tan comunes de todos modos y (c) tienen un problema de puesta a cero que podría ser material para mí, ya que el sistema a menudo estará en cero o cerca de él.
No pasaría 200A a través del sensor Hall, pasaría 200A a través de un cable y tendría un sensor Hall al lado del cable.
@immibis: correcto, ¿y no creo que haya insinuado lo contrario? Los sensores Hall generalmente rodean el cable y, por lo tanto, todavía existen límites de corriente basados ​​en el diámetro del orificio (para aquellos que están impresos en una PCB) y el circuito de detección. Eso es lo que quise decir con "200A-capaz".

Respuestas (2)

No hay inconveniente para su trabajo. Solo debe asegurarse de organizarlo como una conexión adecuada de 4 cables. es decir, los dos cables de detección tienen que unirse al cable mismo, es decir, estar dentro de cualquier conector.

Puede quitar el aislamiento del cable que lleva la corriente y enrollar los cables de detección a su alrededor.

También puede obtener un conector de tornillo grande tipo bloque de chocolate y pasar los cables desnudos que transportan corriente directamente a través de toda la manga. Luego deslice los cables sensores y atorníllelo. Solo use estos bloques de chocolate para los cables sensores, la conexión actual debe estar más allá de ellos.

Alambre inoxidable. o una fina tira cortada de alguna chapa de acero inoxidable es perfecta. Los cables de cambio/freno de bicicleta de acero inoxidable son comunes en mi taller. De hecho, los he visto utilizados como derivaciones en equipos comerciales antes.

El cobre tiene un coeficiente de temperatura bajo, pero no está tratando de hacer una medición precisa, así que no importa.

Curiosamente, todos los metales puros tienen aproximadamente el mismo tempco 0,4%/grado. (para que pueda usar cualquier cable de metal puro para hacer un sensor RTD)

Las aleaciones de resistencia son 20 veces mejores, pero el acero inoxidable ordinario es 4 veces mejor que el cobre, tiene una resistencia mucho mayor, por lo que puede ser más corto.

Dicho esto, un trozo largo de alambre de cobre de baja resistencia no se autocalentará, por lo que su temperatura será más estable y la red cambiará menos que un trozo corto de acero inoxidable que se calienta.

El acero dulce ordinario no es muy diferente al cobre.

¿Por qué es importante cómo se hacen las conexiones del cable de detección, por ejemplo, directamente al conductor interno versus, por ejemplo, el exterior del conector de anillo engarzado al cable? Ciertamente cambiará la resistencia, pero más o menos resistencia realmente no importa aquí ya que el punto es calibrar el sistema con la resistencia medida, así que no veo cómo importa la conexión exacta, a menos que digamos que tiene un peor coeficiente de temperatura cuando está conectado de esa manera?
el punto es que no puede medir el voltaje en ninguna conexión. la r es tan baja que las conexiones pueden ser mucho mayores, y son resistencias totalmente inestables

Eso es económicamente perfecto para usar cables, para 100 un metro, usé 2x awg10 de dos pies de largo, para distribuir el calor, enrollarlos 1 vuelta para reducir el espacio y calibrarlos con un buen amperímetro para mayor precisión.

Desventajas de usar una longitud de cable existente como derivación
RespuestasAquíPolítica de privacidad1y, 0v