¿Cómo evito los puentes mientras sueldo componentes SMD?

He notado que cada vez que trato de soldar un componente con muchos pines juntos (como un circuito integrado), obtengo diminutos puentes de soldadura, que cortan los pines. ¿Hay alguna manera fácil de soldar SMD sin puentes de soldadura?

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Use una punta más delgada y más delgada y menos soldadura. Es inútil en la parte superior de los pines de todos modos. Puede usar una mecha de soldadura para eliminar esos puentes.
Inunde el área con Flux delgado (ya sea resina o no-clean). Asegúrese de que la punta del soldador esté limpia y bien estañada. Sostenga la placa en un ligero ángulo y deje que la soldadura fundida fluya hacia la punta.
Un enfoque es inundar intencionalmente los pines con soldadura y luego usar solderwick [a veces también llamado trenza de desoldar ] para eliminar el exceso y los puentes, todo a la vez.
Flux, Flux, Flux, en mi humilde opinión después de clavar un pin de esquina, la soldadura por arrastre es la forma más fácil de soldar SMD con plomo a mano
Como se mencionó, la clave es el flujo líquido. Vea este video sobre "soldadura por arrastre"
Hay muchos videos útiles sobre cómo soldar componentes SMD en el sitio web de Spark Fun.
@Janka Usaría una punta estándar porque es probable que mantenga la soldadura "más húmeda" para que fluya mejor y la tensión superficial pueda tomar el control.

Respuestas (8)

Al soldar a mano, es más fácil y rápido ignorar los puentes mientras suelda la pieza y luego la limpia.

Simplemente coloque una mecha desoldadora en el puente, caliente con su soldador (puede necesitar una punta más grande o más calor) y el exceso de soldadura fluirá felizmente hacia la mecha dejando juntas de soldadura perfectas.

Con práctica, la limpieza incluso de piezas grandes solo lleva unos segundos.

Por alguna razón, casi todas las instrucciones sobre el uso de la mecha de soldadura pierden la parte crucial. Funciona correctamente en lugares que ya tienen soldadura . Entonces, lo primero que hago es derretir un poco de soldadura directamente en la mecha y, una vez que termino, tengo una longitud de mecha de soldadura completamente impregnada.
@Barleyman eso no es necesariamente cierto. En mi experiencia, basta con poner un punto limpio de la mecha en una junta y presionar con la plancha para que la junta se caliente a través de la mecha. Tan pronto como la soldadura se vuelva líquida, fluirá hacia la mecha. Si no funciona la primera vez, ayudará un poco de fundente en la junta. Necesita un poco de paciencia y, por supuesto, YMMV cuando usa estaño de soldadura sin plomo.
@iFreilicht Sí, puede hacerlo sin "mojar" la trenza primero, pero como es mucho más fácil hacerlo preestañando, ¿por qué no hacerlo?
Al poner soldadura en su trenza, no puede eliminar tanta soldadura antes de que se sature. Siempre uso una trenza desoldadora limpia y nunca he tenido problemas con ella.
Cierto, no tanto. Mucho más. La trenza con algo de soldadura absorberá la soldadura como un vore.
Personalmente, puse una pequeña cantidad de fundente en la mecha en lugar de soldadura. Ayuda a la transferencia de calor de la plancha a la mecha y limpia el cobre de la mecha para que funcione mejor pero sin disminuir su capacidad de retención de soldadura.
Encuentro que la soldadura solo carga la trenza. Si la trenza ha estado sentada por algún tiempo, Flux ayuda

Hay tres reglas de oro en la soldadura manual: 1. Use mucho fundente; 2. Use más fundente; 3. Usa aún más fundente.

El fundente levemente activado a base de colofonia (tipo RMA) ayuda mucho.

Y, por supuesto, la potencia de hierro adecuada, la punta limpia y estañada, la punta afilada (prefiero) y la temperatura de hierro adecuada para la soldadura que está utilizando.

Olvídate del viejo método del soldador.

La pasta de soldadura (y una pistola de aire caliente) es tu amiga. ¡Este método es MUCHO más fácil y rápido que soldar cada conexión!

Suponiendo que está soldando componentes en un lado de una placa desnuda:

  1. Ponga una cantidad pequeña (apropiada) de soldadura en pasta en cada pad; para circuitos integrados, puede colocar una línea continua de pasta en todas las almohadillas en ambos lados.
  2. Coloque con cuidado todos los componentes SMD sobre la pasta
  3. Caliente la parte inferior de la tabla con una pistola de calor.

¡Todos los componentes se soldarán simultáneamente y perfectamente en segundos, sin puentes de soldadura y mucho mejor que con una plancha!

Compré el mío en http://kd5ssj.com/solderpaste . la tecnica

Esta línea de pasta soldará mágicamente todos los pines sin puentes de soldadura.

Hay un video que muestra cómo se hace , pero hay videos mucho mejores en YouTube.

Esto, además, si está haciendo mucho trabajo, podría usar una sartén y una plancha pequeña para combinar a la temperatura de fusión. sparkfun.com/images/tutorials/ReflowToaster/…

Si diseña la PCB usted mismo, podría hacer una "almohadilla de ladrón de soldadura" que también se usa en la soldadura por ola. este extrapad tomará todo el exceso de estaño.ingrese la descripción de la imagen aquí

Además, debe usar mucho flujo. Te recomiendo que pruebes diferentes marcas y encuentres la mejor para ti.

También puede intentar usar puntas de soldadura de ala de gaviota. Tengo uno solo y con el fundente correcto rara vez tengo que limpiar con trenza de soldadura. Pero cuando tengo que hacerlo, no es el fin del mundo.

Apoyaré la mención de las puntas de soldadura de ala de gaviota. Las puntas con hoyuelos lo hacen realmente fácil.

Además de las excelentes sugerencias ya proporcionadas. Los puentes de soldadura son una realidad incluso para los técnicos más experimentados. Encuentro que limpiar la punta de hierro y luego retirar el puente con un movimiento perpendicular al IC (paralelo al pin/pad) es lo más efectivo para mí. Ah, e independientemente de la cantidad de fundente que uses, siempre límpialo después, incluso el fundente "sin limpieza". Sus tableros serán mucho más confiables y duraderos.

+1 para limpiar después, especialmente la parte "sin limpieza". Los fundentes sin limpieza tienden a ser hidrofóbicos y pueden volverse conductivos, de forma impredecible, en condiciones de humedad elevada, y con los circuitos integrados CMOS típicos de alta impedancia, esto suele causar muchos comportamientos extraños.

Limpie la punta del exceso de soldadura, agregue fundente y simplemente deslice la plancha sobre todos los pines en un movimiento lento. La punta recogerá el exceso de estaño y lo depositará en el siguiente, que podría usar más.

Como se señaló, puede limpiar eso después. Solo asegúrese de poner algo de soldadura en la mecha de desoldar primero.

La soldadura a base de plomo tiene un punto de fusión mucho más bajo, por lo que es más fácil trabajar con ella. Obviamente, eso es bastante tóxico, así que no lo mastique ni lo deje donde los niños tengan acceso a él. Las uniones de soldadura son obviamente bastante inertes, por lo que su manejo está bien. Los humos de la soldadura que normalmente llegan a la nariz no son peligrosos, en su mayoría son fundentes. La parte más pesada que el aire es lo malo, así que no uses un ventilador para soplar el humo por toda la habitación.

Es probable que se beneficie de una lámpara de aumento decente. La lámpara 5x hace que todo sea más grande para que puedas ver lo que estás haciendo. No son tan caros si compras un poco.

No toque la punta del soldador con el alambre de soldadura. Caliente el pin/pad y toque el alambre de soldadura con otra parte del pin/pad.

Además del fundente, también recomendaría usar una pistola de calor para soldar para este tipo de componente. Aquí hay algunos pasos que puede seguir para soldar con una pistola de calor:

  1. Aplique fundente en las almohadillas de los componentes desde la PCB.
  2. Aplique soldadura de estaño a todas las almohadillas con soldador.
  3. Aplicar fundente (otra vez).
  4. Colocar componente.
  5. Aplique calor con una pistola de calor para soldar (generalmente alrededor de 15 segundos a 270 °C, pero esto depende del tipo de soldadura de estaño y las características de calor del componente, que generalmente se pueden encontrar en la hoja de datos).