¿Debo aislar entre 2 PCB cuando SMT los une?

Diseñé una placa de circuito (5v, consumo máximo de 0,02 amperios, comunicaciones UART e I2C) para un proyecto de electrónica con muchos componentes montados en superficie, que construí y SMT en una casa en China. Cuando la placa con los componentes montados vuelve a mí, entonces conecto un módulo bluetooth SMD (BLE) producido en masa a la placa usando la técnica de soldadura manual. He mostrado la parte posterior de la placa a continuación, la parte superior tiene todos los componentes montados de fábrica.Módulo BLE

Tengo rastros que se ejecutan debajo del área de montaje BLE en la parte posterior, tanto de potencia como de señal, así como una parte significativa del plano de tierra.

Es en este punto donde parece aparecer siempre mi "fantasma" eléctrico. La placa siempre parece tener un cortocircuito en algún momento después de esto, donde puedo oler el ozono (a veces incluso ver el humo) o aparece la salida en serie. Siendo que solo he hecho esto 10-15 veces porque solo tengo muchos tableros para probar, sé que la aleatoriedad puede estar en juego, en cuanto al momento del problema.

Tengo experiencia en soldadura manual SMD, tengo todo el equipo adecuado, así que sé que no estoy haciendo nada malo en ese frente. Durante los últimos 2 días, he experimentado colocando un trozo de aislamiento de cinta aislante entre el módulo BLE y la placa principal antes de unirlos, y PARECE que el problema ha desaparecido (nuevamente desconfío de la aleatoriedad). Escribí un código para rastrear la salida en serie y no he tenido ni una SOLA pieza de ruido en el rendimiento en 2 días de tiempo de ejecución. La fuente de alimentación también se ha mantenido completamente estable, según mi código.

cinta electrónica

Antes de reconfigurar mi placa o agregar un protocolo de aislamiento al proceso de construcción, me gustaría saber si esta comunidad que tiene mucha más experiencia en este frente piensa que las dos placas se estaban cortocircuitando entre sí (¿quizás ese es un problema común?), ¿O simplemente he tenido suerte de que el fantasma no haya aparecido para este tamaño de muestra ciertamente pequeño? Vengo de un mundo de proyectos de ingeniería a gran escala y este es mi primer diseño de placa de circuito (autodidacta), así que sé que tengo mucho que aprender sobre diseño e implementación.

Si la comunidad cree que el problema está realmente ocurriendo entre las dos placas cuando se unen, la mejor solución es A) eliminar los rastros debajo del módulo BLE o B) agregar aislamiento (si es así, ¿cuál es la mejor solución de aislamiento para un producto profesional? )? Busqué por todas partes en Google las respuestas a esto, pero fue en vano. No puedo encontrar mucho sobre las consideraciones de diseño cuando se juntan placas SMT.

La primera pregunta es "¿Qué aspecto tiene la parte inferior del módulo Bluetooth?" Si todo el lado inferior de la PCB azul es un plano de tierra, entonces la solución es fácil.
Pondría un trozo de cinta u otro material de amortiguación debajo de la placa secundaria para asegurarme de que no raspe ni dañe la máscara de soldadura.

Respuestas (1)

En general, no se debe confiar en la máscara de soldadura como aislamiento. Entonces es una mala construcción, incluso si no es la fuente de su problema. Una capa delgada (tal vez de 0,1 mm, incluido el adhesivo) de cinta Kapton (poliimida) eliminaría cualquier posibilidad de cortocircuito y no la afectaría mucho mecánicamente. Su casa de ensamblaje también puede obtener pegatinas Kapton troqueladas en varios tamaños. Solicitaría esta construcción en cualquier caso.

P.ej. ingrese la descripción de la imagen aquí(fuente según marca de agua)

Dudo que haya olido ozono a menos que tenga una fuente de kV escondida en algún lugar, tal vez quemando aislamiento.

También es muy posible (quizás probable) que le esté haciendo algo al módulo para que se enganche y las altas corrientes resultantes estén causando sus emocionantes efectos secundarios. Las causas típicas de eso incluyen forzar entradas altas cuando no se aplica energía a los circuitos y las sondas de prueba se deslizan.

Si agrega una cantidad moderada de resistencia, como 100 ohmios en las líneas de señal entre la placa principal y el módulo, puede evitar gran parte de ese problema potencial. O simplemente asegúrese de que la placa principal nunca se pueda conectar en caliente o alimentar sin alimentar el módulo.

Nuestro material de referencia para montar CCA en disipadores de calor (u otro metal) es Aptek.
@SteveSh ¿Qué es eso? Parece ser una empresa con muchos productos. ¿Su DAT-A-THERM 1000 de uretano?
Sí, creo que eso es todo.