¿Cuál es el mejor enfoque para probar una nueva PCBA?

Así que pasó semanas de diseño esquemático y diseño de PCB y envió archivos a la casa fabulosa.

Ahora, tienes el PCB de la casa FAB.

Básicamente aprendes de tu error. Ese error es: no envíe ningún diseño a un fabricante de PCB sin simular el circuito hasta la muerte y volver a arreglar el esquema/PCB a medida que encuentre errores de diseño/rendimiento/funcionalidad.

¿Cuál es el primer paso que haces cuando obtienes PCBA? ¿Cuáles son las pruebas típicas que sigue para las pruebas?

Si hubiera simulado el diseño según lo recomendado, ya habría desarrollado una serie de pruebas (guiado por las formas en que se desarrollaron las pruebas de simulación) y aplicaría esas pruebas ahora mismo. Ese es un enfoque profesional de la situación; ya conoce las pruebas basadas en la simulación: el simulador habría descubierto las áreas potencialmente más débiles y esas son en las que debe concentrarse ahora.

Pero debido a que no lo hiciste, te quedas rascándote la cabeza cuando, de hecho, esto podría haberse solucionado semanas antes. Según mi experiencia, la simulación ahorra entre 1 y 2 iteraciones de placa por diseño en promedio. Es obvio: acostúmbrese a su circuito antes de comprometerse con el cobre. No existe una alternativa económica dado que los simuladores son básicamente de costo cero en estos días.

La intención aquí es conocer las mejores prácticas de personas que trabajan en la industria desde hace años.

Bueno, tu preguntaste!!

Si tienes el tablero en la mano, es demasiado tarde.

Incluso antes o sin simulación, habrás creado prototipos de las partes más riesgosas del circuito y sabrás cómo funcionan y qué probar. Las partes menos riesgosas son menos riesgosas porque ya sabe cómo probarlas.

Por lo tanto, ya tiene un plan de prueba que le permite comprobar que la placa coincide con el prototipo, la intención de su diseño o la simulación.

Como parte del plan de prueba, ha colocado un punto de prueba en cada red en la PCB (o al menos, cada red que no tiene un conector enchufable si está tratando de ahorrar dinero a expensas de más tiempo de prueba para enchufar en todos los conectores Una buena casa de fabricación de PCB puede solicitar esto como parte de su proceso de todos modos.

Luego, mientras se ensamblaba la placa, configura un accesorio de prueba (como una "cama de clavos" con pines Pogo que se conectan a esos puntos de prueba. Esto le da acceso a cada red en la PCB para probarla. (Alternativa: un probador de "sonda voladora" generalmente bastante caro).

Esto permite dos niveles de prueba:

1. Con alimentación apagada: que todos los componentes estén correctamente instalados, que no haya cortocircuitos en la placa. La prueba de algunos componentes puede ser difícil debido a que otros componentes instalados en las mismas redes afectan las mediciones de impedancia.
2. Con el encendido: prueba funcional, comenzando con controles de voltaje y corriente, luego (para una MCU) frecuencia y amplitud del reloj, luego la capacidad de cargar programas de prueba, por ejemplo, para ejercitar cada pin y periférico, luego el código de la aplicación real.

Aquí hay un accesorio de cama de clavos muy simple para pruebas funcionales e ISP (programación en el sistema). Para una PCB tan pequeña, realizo la prueba de primer nivel mediante inspección (excepto el cortocircuito de la fuente de alimentación que se puede realizar en la cama de clavos)

Si tiene la placa en la mano, soldará pequeños bucles de cable a varios pines del dispositivo para que pueda conectar sondas de alcance o cables DVM sin resbalarse y explotar cosas. (Sí, yo también he hecho esto)