Condensadores para desoldar: algunos se dañan y otros no

Es probable que sean tres cosas:

1. 400°C es muy caliente. He tenido tableros deslaminados a 370°C antes. Si puede salirse con la suya usando una temperatura más baja, hágalo. La desoldadura con aire caliente puede llevar más tiempo que otros medios; ser paciente.
2. La formulación exacta de la soldadura utilizada. Hay muchos tipos, y algunos se derriten a una temperatura significativamente más alta que otros. Generalmente, cuanto más alta es la temperatura, más fuerte es la unión.
3. Menos " alivio térmico " en el segundo tablero. Al desoldar componentes montados directamente en un plano sólido de cobre (cobre "vertido"), toda el área debe calentarse antes de que la soldadura se derrita, porque el cobre conduce el calor lejos de la unión de soldadura más rápido de lo que se aplica. Por esta razón, los relieves térmicos [fueron] utilizados para aliviar este problema. Estas son simplemente varias conexiones pequeñas desde el plano de cobre a las almohadillas de los componentes, que conducen bien la electricidad, pero permiten que la almohadilla se conduzca térmicamente peor , lo que facilita la soldadura/desoldadura. En los primeros días de los componentes de montaje en superficie, todo tenía relieves térmicos. Pero a medida que las fuentes de alimentación de modo conmutado se convirtieron en la norma (y también la necesidad de ESR muy bajo)condensadores) y también de alto rendimiento en un volumen pequeño (lo que agrava los problemas térmicos), se ha vuelto común unir directamente las almohadillas de los componentes a grandes áreas de cobre, ya sea por razones eléctricas (bajos parásitos) o térmicas (disipación de calor). En cualquier caso, la falta de descargas térmicas hace que el retrabajo sea más desafiante. (No importa para el montaje, ya que toda la placa se suelda por reflujo a la vez).

Para mitigar esto, puede tocar cada unión de soldadura con una plancha y "contaminarlas" a través de una serie de soldaduras especiales de baja temperatura diseñadas específicamente para la reelaboración. Estos se pueden encontrar que se funden a ~200°C. Esto facilita la eliminación de piezas rebeldes, incluso aquellas que utilizan soldaduras de punto de fusión muy alto. La desventaja es que ahora ha contaminado esas uniones con un metal muy blando, que deberá quitarse y limpiarse a fondo si se vuelve a soldar.

También puede usar una "placa caliente" o una "cama caliente" para precalentar toda la placa a una temperatura más baja (por ejemplo, 200 °C) antes de retirar los componentes individuales. Esto lo hace mucho más fácil, pero debe tener cuidado de no derretir ningún trozo de plástico.