Por qué las máscaras de soldadura no se aplican a las PCB de RF

Hay varias razones.

1) Soldermask tiene pérdida, y los diferentes tipos de máscara tienen pérdida diferente. Por lo tanto, al no tener una máscara de soldadura donde están los campos de RF, se obtiene la mejor transmisión, y si su placa está fabricada con diferentes fábricas, la transmisión es más repetible.

2) Las dimensiones de la línea, que afectan la impedancia característica, son críticas. Es difícil inspeccionarlos ópticamente si están cubiertos con resistencia.

3) En desarrollo, es posible que desee agregar una almohadilla atenuadora o una resistencia de captación a la línea. Esto ya es lo suficientemente complicado, sin tener que comenzar raspando la resistencia.

Además de las razones dadas por Niel_UK, está la cuestión de la previsibilidad y el modelado.

Soldermask se aplica como un líquido. Como tal, su grosor puede no estar tan bien controlado y predecible como el grosor del sustrato y las capas conductoras. Además, puede tener un perfil impredecible: ¿cómo "fluye" entre las trazas? Todo esto significa que no puede modelar con precisión el impacto de la máscara de soldadura en su línea y no puede predecir la impedancia de la traza.

Esto es incluso importante en cualquier filtro de elementos distribuidos o componente de microondas, como un acoplador direccional, un resonador, un combinador de potencia, etc. En estos casos, un cambio muy pequeño en el$\epsilon_{eff}$del sistema desplazará potencialmente la frecuencia central fuera de la banda de interés.

Con sustratos de RF de alto rendimiento podemos obtener modelos muy precisos, siempre que conozcamos con mucha precisión el perfil de grabado del proceso. La naturaleza impredecible de la máscara de soldadura arruina esto.

Aparte de la naturaleza con pérdidas, la máscara de soldadura tiene una constante dieléctrica alta en relación con el aire y un espesor mal controlado, por lo que la impedancia característica será más difícil de controlar con la máscara de soldadura aplicada. Zo disminuye alrededor de 1 Ohm/mil del espesor de la máscara de soldadura . La máscara de soldadura LPI afecta a Zo en aproximadamente 2 ohmios y la película seca en hasta 7 ohmios.