Cómo soldar un fusible térmico / de temperatura de 70 °C (158 °F)

Para mi proyecto DMX (los esquemas no son importantes), soldé este fusible de temperatura que tiene solo dos cables (vea la imagen a continuación).

El fusible no funciona (es decir, no conduce la electricidad)... lo que por supuesto es lógico ya que mi estación de soldadura tiene una temperatura mínima de 200 °C (392 °F) (aunque yo la soldé con 350 °C (662 °F), olvidándose de esto).

Pero, ¿cómo debo soldar este componente?

ingrese la descripción de la imagen aquí

Debería poder soldarlo siempre que suelde rápidamente y solo al final de los cables.
@τεκ Gracias, me temo que no es posible por falta de espacio, pero lo usaré en proyectos futuros cuando sea posible nuevamente.
Los termofusibles que vi en varios electrodomésticos siempre habían estado engarzados por esa misma razón.
¿Qué hay de leer detenidamente la hoja de datos y las notas de aplicación sobre los consejos de soldadura?
@Uwe Tienes toda la razón, encontré algunos consejos, pero en las respuestas se dan muchos más antecedentes.
Utilice un fusible térmico de restablecimiento automático.
@KalleMP Sí, gracias. Aprendí hoy al respecto (también uno de los comentarios/respuestas de una pregunta relacionada). Y de hecho voy a usar uno de esos.
Sujeta un juego de pinzas en el cable que vas a soldar para que actúe como un disipador de calor.

Respuestas (9)

Creo que esos fusibles térmicos normalmente se conectan mediante terminales de crimpado, en lugar de soldarlos.

Incluso con los disipadores de calor que mencionan las otras respuestas, sería demasiado fácil dañar el dispositivo al soldar los cables.

Encontraré una manera (como los terminales de crimpado que propones) para usarlos en mi próximo proyecto.
La soldadura por puntos de los cables es otro método común para conectar cortes térmicos. Este método es adecuado para la producción en masa.
¿Funcionaría un bloque de terminales? electronics.stackexchange.com/questions/401440/…
Sí, un bloque de terminales de tornillo debería funcionar

Este era un problema con los transistores en los primeros días y el consejo estándar era usar unos alicates como derivación de calor cerca del cuerpo del componente.

ingrese la descripción de la imagen aquí

Figura 1. Proteger un capacitor del sobrecalentamiento cuando se usa una pistola de soldar grande e ignorante. Fuente de la imagen: Mother Earth News .

Por extraño que parezca, la imagen de arriba fue la única que pude encontrar en una búsqueda de imágenes. La técnica puede estar perdiéndose. Unas pinzas de punta larga con una banda de goma en los mangos pueden ser suficientes y la banda de goma lo mantendrá en su lugar liberando una mano.

Gracias por esta respuesta ... Ya necesito algunas manos adicionales para mantener el soldador, el elemento a soldar, el cable que va a él y la soldadura en sí :-) (tengo una mano amiga de pie pero también para usar esto parece aún más complicado). Nunca había visto esto, pero el año pasado fue la primera vez que soldé un poco más en serio.
Con el predominio de las juntas de reflujo en los SMD, muchos componentes son más tolerantes al calor a corto plazo de lo que solían ser, en particular con las tapas de plomo que pueden tener juntas soldadas internamente, pero obviamente los fusibles térmicos son un caso especial.
@MichelKeijzers Junto con la idea de la banda elástica, también puede probar una o más pinzas de bloqueo.
Tengo un hemostato para este tipo de cosas.
@Spehro: Lamento escuchar eso. ¿Puede su médico ayudar? d:^)
@MichelKeijzers No necesita una cuarta mano;) los alicates mantendrán el componente en su lugar.
@ChristianLescuyer Cierto, pero aún necesito algo para mantenerlo en su lugar :-)

Puede usar una derivación de calor, en realidad solo un par de alicates en el cable, y mantener la unión soldada tan lejos del cuerpo como sea práctico, pero idealmente use juntas de engarce, soldar estas cosas siempre es complicado.ingrese la descripción de la imagen aquí

Hmm, en mi caso tan lejos no es posible, ya que tengo falta de espacio (pero me abstendré de usar uno en este proyecto, tal vez para el próximo :-) ... pero es bueno saber cómo hacerlo mejor.

Las estaciones de soldadura que se pueden configurar a temperaturas mucho más bajas que 200°C no son desconocidas (y el amplio rango de temperatura se correlaciona de alguna manera con la calidad). Si tuviera uno de estos, podría usar soldadura de baja temperatura como chipquik.

Para un trabajo único y teniendo en cuenta las limitaciones de espacio, puede simplemente soldar los cables de cobre donde debe estar el fusible, luego torcer estos cables con terminales de fusible , que no es tan bueno como engarzar, pero hace el trabajo en la práctica. Las partes retorcidas se pueden recortar para ahorrar espacio (3 o 4 vueltas son suficientes) y se puede aplicar termorretráctil si se requiere aislamiento.

Otra idea es doblar el terminal del fusible en forma de serpiente para ahorrar espacio y luego soldar los extremos de los terminales, mientras se enfrían los terminales que ingresan al dispositivo (por ejemplo, sujetándolos con un paño húmedo).

Mi sugerencia, dada su falta de espacio, es unir con epoxi plateado conductor . Esto le dará una conexión conductora bastante robusta sin aplicación de calor.

Como se mencionó en otras respuestas, la terminación de crimpado sería lo mejor. Seguido de un pin o terminal de tornillo.

Dado que parece estar atascado con el diseño y no tiene espacio para un par de alicates de disipador de calor, hay otra opción si debe soldarlo.

Envuelva el componente tanto como sea posible con una toallita kimwipe ligeramente humedecida u otro paño que no suelte pelusa. Asegúrese de que sea agua destilada y deje que se seque por completo antes de energizar el circuito.

No es ideal, pero lo he usado con éxito en el pasado para espacios reducidos y partes sensibles al calor. Incluso puede enfriar el agua siempre que su fusible pueda soportar el frío sin dañarse.

Haz como todos los demás. Envuelva el therm con una bolsa ziplock de hielo. Luego suelde. Un trapo húmedo colocado en un refrigerador es el método preferido.

Use soldadura de bismuto junto con el disipador de calor mencionado anteriormente, punto de fusión de 185 grados.

Eso sigue siendo más alto que la clasificación del fusible, y la soldadura simplemente se vuelve líquida a 185, que aún puede calentarse tanto como el soldador puede hacerlo.
Por supuesto, solo estaba ofreciendo el mejor caso posible para la aplicación de soldadura.
  1. Alinee cada extremo del cable del fusible expuesto con el lugar donde se soldará en el CB.
  2. Enrolle el cable sobrante de modo que después de soldar los contactos del CB con el fusible, manteniendo el fusible lo suficientemente alejado para evitar el calor extremo del soldador, el cable se pueda comprimir fácilmente sin ejercer presión sobre las uniones soldadas y lo suficiente como para permitir el reemplazo. de cualquier carcasa o carcasa que contenga el CB.
  3. Ponga el fusible en el congelador para bajar su temperatura durante 1/2 hora más o menos.
  4. Sosteniendo el fusible con alicates de punta larga con bandas de goma y tal vez una tachuela azul que actúa como absorbente de calor y manteniendo los alicates bloqueados en el fusible, es fácil aplicar suficiente calor al contacto CB y a cada extremo del fusible para evitar un resfriado. suelde pero obtenga una soldadura fuerte y permanente, lo más importante antes de que el calor del soldador pase a lo largo del cable del fusible para quemar el fusible nuevamente. Hecho con éxito en un fusible térmico de 70 grados c (en el segundo intento).
No obtienes uniones soldadas de un soldador. La soldadura funde las piezas de trabajo (en este caso, los conductores) así como el material de relleno. La soldadura solo derrite el material de relleno.