¿Agujero pasante chapado en casa?

Como dice Majenko, algunas personas han probado la ruta del líquido conductor. Por lo que he leído, parece funcionar bien, pero requiere un ajuste fino y experimentación (pero también lo hacen el resto de las técnicas caseras de PCB si desea obtener los mejores resultados posibles). Me gusta la idea del líquido conductor/vacío seguido de la galvanoplastia de cobre. para hacerlos más confiables.
En general, estoy de acuerdo con Mike: si estás haciendo esto seriamente, simplemente no vale la pena, dada la velocidad/precio/facilidad de obtener tableros de gran calidad. Sin embargo, si necesita un truco rápido o tiene prisa por probar algo, creo que ciertamente puede ser útil tener un pequeño tanque de grabado allí.

De todos modos, otra sugerencia es utilizar remaches de agujero pasante . Los he usado (los de 0,6 mm y 1,0 mm) con gran éxito en mis tableros grabados. No me molesté en conseguir la prensa, ya que era demasiado costosa para usarla en algo que solo hago ocasionalmente cuando tengo prisa, pero funciona bien si puedes soportar que sobresalga un poco en un extremo (~0,4 mm) y tener que soldarlos. Si planea hacer esto mucho, probablemente valdría la pena agarrar la prensa (o cortar uno usted mismo con, por ejemplo, un perforador y un alfiler)

Aquí hay una imagen de ellos en uso (por ejemplo, hay 2 al lado de las almohadillas de condensadores de color marrón claro justo debajo del IC superior)
Las resistencias son 0603, trazas de ~ 0,25 mm a ~ 0,8 mm, remaches de orificio de 0,4 mm, 0,6 mm de diámetro.

El principal problema de tratar de emular el proceso de enchapado comercial es que las tablas se enchapan antes del grabado, por lo que necesita un taladro CNC. Es tan barato hacer tableros comercialmente en estos días que realmente no vale la pena el esfuerzo.

Es posible, más o menos.

Vea este bonito blog donde alguien ya lo ha probado con diferentes niveles de éxito:

http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards

Básicamente implica el uso de una bomba de vacío (aspiradora) para aspirar pintura conductora (como la pintura de reparación del desempañador de automóviles) a través de los orificios para enchaparlos.

Para mi primer intento, después de grabar ambos lados de la PCB, pero antes de perforar, coloqué una etiqueta adhesiva grande sobre la PCB (las mías eran transparentes como cinta adhesiva). Luego configuré mi máquina cnc y perforé todos los agujeros. Usando el líquido conductor del kit de reparación del desempañador y una vieja tarjeta de presentación brillante, exprimí el líquido a través de la placa de circuito impreso sobre todos los orificios perforados. Luego usé una aspiradora en la parte inferior de la PCB para aspirar el líquido a través de los agujeros.

Para mi segundo intento, construí una mesa de vacío con una tabla de cortar de 4$. Con mi máquina CNC, fresado un patrón de gráfico de profundidad (75%) en el tablero. Esto permitió que la placa de circuito impreso se asentara en cualquier parte del recorte y todavía tuviera mucho aire circulando por debajo. El recorte del gráfico era de aproximadamente 4x5 pulgadas, colocaría cinta adhesiva sobre cualquier parte de la mesa de vacío que no esté cubierta por la PCB para obtener un buen sello de modo que el aire solo sea succionado a través de los orificios de la PCB.

Sin embargo, ha tenido algunos resultados mixtos:

Recientemente tuve un problema con el fluido conductor Silver. Usé algunas vías para unir la tierra de mi regulador al plano de tierra en la parte inferior de la PCB. En funcionamiento, el pin de tierra de este regulador tenía tendencia a flotar en ocasiones. Quizás tuvo que ver con la salida actual, no estoy seguro. ¡La resistencia de estas vías cambiaría intermitentemente hasta 50 ohmios! Quizás este revestimiento sea suficiente para pequeños rastros de señal, pero dudo en depender de ellos en las vías para la distribución de energía.

Sin embargo, un comentario en el sitio tiene una posible solución al problema:

¿Por qué no intentas recubrir con cobre los orificios pasantes después de haberlos activado con tu tinta plateada? Hacer esto dará como resultado vías mucho más robustas y confiables, y no es tan complicado de hacer. Este sitio ofrece una buena descripción general del proceso:

http://www.thinktink.com/stack/volumes/VOLVI/copplate.htm

Si alguien todavía tiene interés, este video muestra cómo enchapar agujeros en casa usando pirólisis de hipofosfito de cobre para activar los agujeros.

Mira esto: http://youtu.be/fY0AjzKLA-8

Las otras respuestas son muy buenas y son la forma estándar (o eso he oído) para que el aficionado haga un agujero pasante en casa.

Sin embargo, otra forma que he visto recientemente utiliza un tipo de plata o soldadura en pasta que tiene un punto de fusión más alto que la soldadura en pasta estándar. La idea es enmascarar la capa superior con algún tipo de hoja removible, taladrar los agujeros a través de la hoja y su PCB, cubrir la capa superior con la pasta de plata, aspirarla con una mesa de vacío y luego hornearla. Después de quitar la película, ahora tiene una placa de circuito impreso con orificio pasante chapado.

Aquí está la página de LPKF y un video de demostración.

Tenga en cuenta que no trabajo para LPKF y nunca lo he usado, solo lo he visto en línea.

Para mí, el verdadero genio es usar una pasta con un punto de fusión más alto que el de la soldadura en pasta. Esto lo hace inmune al paso de reflujo que ocurrirá después de que se termine el recubrimiento. Estaría muy interesado en conocer una fórmula para hacer esta pasta usted mismo o, al menos, una fuente barata y fácilmente disponible para la pasta para que el aficionado promedio pueda hacerlo por sí mismo.