¿Qué tipo de acabado de superficie usar para soldadura SMD de baja temperatura?

He diseñado una PCB SMD de 4 capas de dos lados (componentes en ambos lados) que refluiré con mi horno de soldadura. Para hacerlo, planeo usar soldadura con plomo de alta temperatura (MG Chemicals 4860P, ~250 C) en un lado y luego refluir en el otro lado con soldadura a base de plata de baja temperatura (Chipquick SMDLTLFP15T4, ~165 C). Referencia a la idea: https://www.instructables.com/id/Making-double-side-boards-in-reflow-oven/

Me di cuenta anteriormente de que la soldadura Chipquick no quiere refluir ni adherirse a las PCB que normalmente ordeno de PCBWay o JLCPCB con acabados HASL (con plomo) (predeterminado). El plomado refluye extremadamente bien.

Me preguntaba qué tipo de acabado superficial sería óptimo para ambos tipos de soldadura. Los acabados superficiales ofrecidos son: HASL con plomo, HASL sin plomo, Oro de inmersión (ENIG), OSP, Oro duro, Plata de inmersión (Ag), ENEPIG y Ninguno (Cobre simple).

MG Chemicals 4860P es solo una soldadura normal 63/37. ¿De dónde viene 250C? Podría usar sin plomo en lugar de las cosas Chipquik Bismuth. Además, ¿ha considerado simplemente depender de la tensión superficial para evitar que los componentes de la parte inferior se caigan? ¿Al menos para los más pequeños y ligeros? Vi un foro donde incluso un QFP-64 no se cayó.
250C es la temperatura máxima de reflujo. No estoy seguro de lo que quiere decir con sujetar componentes con adhesivos. No utilizo ningún adhesivo cuando utilizo 4860P durante el reflujo, independientemente del tamaño del componente, y el reflujo funciona bien. A menos que haya querido decir sujetar los componentes en la parte inferior con adhesivos para que ambos lados puedan volver a fluir juntos con la misma soldadura dentro del horno.
Me refiero a confiar en la tensión superficial para evitar que los componentes se caigan por la parte inferior (y un adhesivo adhesivo para componentes más grandes). Primero vuelva a fluir la parte inferior, déle la vuelta, luego rellene y vuelva a fluir la parte superior. De esa manera, nunca manipulará la PCB en un estado en el que los componentes estén boca abajo y puedan caerse. O, si sus manos están firmes y la soldadura en pasta es lo suficientemente pegajosa, puede poblar ambos lados y refluir a la vez y confiar en la pasta para mantenerla pegada en la parte inferior.
^ ¿Eso no derretirá el lado con reflujo si uso la misma soldadura? Lo siento, no estoy muy familiarizado con el reflujo de dos caras, así que tal vez podría indicarme el enlace del foro.
Si usa la misma soldadura, sí lo hará, pero la tensión superficial debería mantenerla en la PCB. Leí que la gente lo ha hecho con chips QFP-64 y todavía no se caen. Recuerde, esto es metal líquido. Tiene una tensión superficial muy fuerte. Obtenga un pequeño prototipo SMD y experimente. Vuelva a fluir, abra el horno y tóquelo o levántelo y vea qué tan fuerte se cuelga.
Ok muchas gracias lo intentare. ¿También sabe qué tipo de adhesivo de tachuelas usan las personas para sujetar componentes grandes? Tal vez eso podría ayudar un poco.
Idealmente, colocaría la placa de circuito impreso de modo que los componentes pesados ​​estén en la parte superior y los componentes livianos en la parte inferior. Entonces, primero llena y vuelve a fluir la parte inferior, luego lo voltea, llena los componentes pesados ​​​​y vuelve a fluir la parte superior. Déjame ver si puedo encontrar un adhesivo de tachuelas. Podría estar equivocado y un adhesivo de tachuela se usa para otras cosas además de la soldadura por reflujo o la amortiguación de vibraciones. no puedo recordar
mcmaster.com/alta-temperatura-doble-lado-cinta Gracias. Encontré algunos de estos por ahí que creo que puedo usar.
Sí, puedes usar cinta Kapton en lugar de adhesivo. Parece que el adhesivo existe, pero es difícil localizarlo para comprarlo. Además, leí una entrevista en la que dijeron que descubrieron que aplicarlo antes del reflujo puede impedir el flujo de soldadura, por lo que lo que hacen es volver a fluir la parte inferior primero, LUEGO aplican el adhesivo después para mantenerlo en el tablero cuando se refluye boca abajo.

Respuestas (1)

Si realmente quiere seguir su ruta de usar dos soldaduras diferentes, considere usar soldadura sin plomo en lugar de la soldadura de bismuto de baja temperatura si tiene problemas para humedecerla.

Pero la mejor manera de hacerlo es simplemente usar la misma soldadura en ambos lados y confiar en la tensión superficial de la soldadura fundida para mantener el componente en la PCB mientras está boca abajo. Leí y parece que incluso QFP-64 estará bien.

Primero vuelva a fluir la parte inferior, déle la vuelta, luego rellene y vuelva a fluir el lado superior. De esa manera, nunca manipulará la PCB en un estado en el que los componentes estén boca abajo pero no soldados o con soldadura fundida y puedan caerse.

También puede usar cinta Kapton o adhesivo de tachuela de reflujo de alta temperatura (difícil de encontrar) para mantener los componentes más grandes en el tablero cuando están boca abajo mientras la parte superior está refluyendo. Pero la mejor manera es diseñar su PCB de modo que los componentes pesados ​​estén en la parte superior y los componentes livianos en la parte inferior, el lado liviano primero.

Si usa adhesivo adhesivo en la parte inferior para componentes más grandes, aplique el adhesivo DESPUÉS de que se haya vuelto a fluir para que el adhesivo no interfiera con el reflujo.

O, si sus manos están firmes y la soldadura en pasta es lo suficientemente pegajosa, puede poblar ambos lados y refluir a la vez y confiar en la pasta para mantenerla pegada en la parte inferior. Sin embargo, no confiaría en mí mismo con esto.

¿Qué tipo de acabado de superficie usar para soldadura SMD de baja temperatura?
RespuestasAquíPolítica de privacidad1y, 0v