Desoldadura de componentes SMT con horno de reflujo

Me pregunto si es posible desoldar todos los componentes smd en una PCB usando un horno de reflujo. Mi plan es colgar la PCB boca abajo sobre un trozo de papel de aluminio, usar un perfil de reflujo estándar y dejar que la gravedad haga el trabajo. Guardar los componentes no es una preocupación, solo desoldarlos. ¿Qué impediría que este plan funcionara? ¿Evitará la fricción de la superficie que algunos de los componentes más pequeños (p. ej., 0402 o 0603) se caigan?

Tensión superficial en lugar de fricción superficial.
Es poco probable que funcione, la mayoría de los componentes 0804 y más pequeños no son lo suficientemente pesados ​​como para dejarlos. Use una pistola de aire caliente y un pico o pinzas para sacar los componentes de las almohadillas una vez que la soldadura se derrita.

Respuestas (2)

La tensión superficial tiende a mantener las piezas pequeñas en su lugar, pero si la golpeas contra una superficie dura después de fundir la soldadura, se desprenderán la mayoría de las piezas.

Sí, golpea el horno

No, eso no es probable que funcione. Generalmente, para piezas pequeñas, la tensión superficial de la soldadura es suficiente para mantener las piezas en su lugar.

De hecho, para tableros de dos caras, que deben pasar por el reflujo dos veces, las piezas pequeñas que estarán boca abajo para la segunda pasada no necesitan pegarse en su lugar.

Gracias. ¿Cuál es el mejor método de desoldar si desea eliminar todos los componentes de una PCB y conservar la PCB lo mejor posible?
@Jon, recomendaría usar una pistola de reflujo de aire caliente y simplemente quitar las piezas con pinzas. 500°C funciona bien con un flujo de aire relativamente bueno (trabaje rápidamente y no continúe calentando un área por mucho tiempo). Las piezas más pequeñas, como los pasivos 0402, a menudo volarán la almohadilla si el flujo es lo suficientemente alto.
Creo que la forma de expresarlo es que casi se garantiza que los componentes pequeños permanezcan en su lugar cuando la placa pasa por el reflujo, incluso si están en la "parte inferior" (es decir, el lado que mira hacia el centro de la tierra en lugar del lado que mira hacia el cielo).
También tenga en cuenta que en la PCB de 2 caras, es probable que los componentes SMD en la parte inferior estén pegados en su lugar para evitar que se caigan durante el reflujo cuando se fabricó la placa. +1 para pistola de aire caliente y pinzas. También puede obtener un calentador que se coloca debajo del tablero para precalentarlo, de modo que sea más fácil calentar rápidamente los componentes individuales con la pistola de calor para que superen la temperatura de fusión.
@bigjosh ¿Qué tal si usamos una placa caliente para calentar la placa hasta la temperatura de fusión de la soldadura y usamos un raspador o una cuña de silicona para limpiar todos los componentes a la vez?
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