¿Ideas para apilar múltiples PCB una encima de la otra?

Mi diseño tiene varios tableros apilados uno encima del otro. Me gustaría conectar señales a través de los tableros. Todos los tableros necesitan las mismas 10 señales que se ejecutan a través de ellos (todos los tableros de arriba a abajo), por lo que se simplifica un poco.

¿Cuál podría ser una posible solución (o tipo de pieza) que sea simple pero también económica para este tipo de diseño?

Estoy de acuerdo con cualquier tipo de conector (vertical, paralelo, en ángulo recto, a presión, basado en contactos, etc.) o arquitectura realmente, porque si permitiera este tipo de paso de señales de varias placas, traería una gran comodidad a mi diseño.

Puntos relevantes:

  • LO MÁS importante: Me gustaría que el espacio entre las tablas fuera inferior a 5 mm . De lo contrario, haría que mi diseño general fuera prohibitivamente alto.

  • Mi opción estándar para solo dos tableros habría sido una combinación de conector macho-hembra. Pero, en el caso de placas múltiples , si tuviera enchufes/receptáculos hembra en la parte superior de cada placa y pines de cabecera macho en la parte inferior de cada placa, entonces la superposición crea un problema con la soldadura/ubicación.

  • También consideré enchufes/receptáculos hembra que tienen extremos macho largos/extendidos (para que el mismo enchufe pueda usarse como hembra y macho), pero estos son bastante caros.

  • El conteo de tableros apilados varía para cada una de las ligeras variaciones de mi diseño básico, por lo que idealmente me gustaría un método que funcione para un número variable de tableros apilados.

  • El número de capas es actualmente 2 (dos) pero si es necesario, estoy abierto a hacer el tablero de 4 capas o más.

Simplemente podría usar la versión de montaje en superficie de esos encabezados de los que estaba hablando. Entonces puedes apilarlos espalda con espalda sin problema. Solo usa vias para conectarte. samtec.com/ProductInformation/TechnicalSpecifications/…
Sí, Samtec tiene una gran variedad de conectores de placa a placa de montaje en superficie. Me gusta especialmente la serie SFM/TFM de conectores de doble fila de 1,27 mm (0,05"). Si quiere ir aún más pequeños, pruebe la serie CLM (1,00 mm).
Tal vez pueda obtener algunas ideas de las placas de conectores modulares apilables preexistentes . La lista en Wikibooks actualmente incluye PC/104, PlugaPodS, R-Dev-Ino, Bug Labs, módulos de JeeLabs, etc.

Respuestas (9)

Los conectores de placa a placa son lo que está buscando. por supuesto

En esta respuesta , discutí el uso de estos conectores de resorte para conectar placas:

Disponible en longitudes de hasta 30 contactos, paso de 1,27 mm o 2,54 mm, por lo que una versión de 10 contactos no tiene que ser más ancha que 12,7 mm. Sin embargo, como expliqué en la otra respuesta, esto no arregla las placas mecánicamente, y expliqué en la otra respuesta cómo usé broches en el gabinete para arreglarlas.

Si tiene un gabinete personalizado, esta es la forma más fácil de montar: simplemente empuje las diferentes PCB hacia abajo por los broches. Sin tornillos, sin agujeros de montaje. El espacio entre las PCB es de 3,81 mm (0,15 pulgadas).

¿Qué tal grabar conectores de borde en sus PCB y convertirlos en tarjetas? Luego construya un pequeño plano posterior de PCB lleno de enchufes de conector. Tal vez se puedan encontrar algunos enchufes de este tipo que den lugar a un espacio de 5 mm.

Si no se pueden encontrar enchufes de conector de borde de perfil delgado adecuados, tal vez podrían condensarse escalonados, de modo que su placa de circuito impreso posterior tenga dos series de 10 líneas, y las placas de circuito impreso impares tengan el conector de borde a la izquierda, numerado par en la derecha.

Los tableros podrían ser idénticos, de modo que cualquier tablero pueda entrar en cualquier ranura. Es decir, cada placa podría tener un par de conectores de borde redundantes en el borde del backplane. Dependiendo de la posición en la placa posterior del zócalo escalonado (ranura impar frente a ranura par), el conector del borde izquierdo o derecho se conecta con un zócalo. El conector de borde no utilizado en el lado opuesto se desliza en el estrecho espacio entre los zócalos de las placas adyacentes, donde hay espacio suficiente para el ancho de la placa.

Una cosa buena de un backplane es que si la placa 1 tiene una mala conexión con el backplane, eso generalmente no interfiere con la comunicación entre 0 y 2. Si apila muchas placas en serie con conectores de placa a placa, entonces cuando la primera placa envía una señal recogida por el último, está pasando por numerosos contactos eléctricos.

+1 por una idea muy ordenada y bastante fácil de implementar. Sin embargo, debo mencionar que esto puede no ser adecuado en mi caso porque tengo una cantidad variable de tableros en la pila.
+1 buena idea. Freescale parece pensar que es una buena idea ( freescale.com/tower ), aunque lamentablemente eligieron un espacio entre tableros de 21,6 mm que es demasiado grande para el póster original.
@Kaz: ¿Puedes dibujar un boceto de esto? Parece que no funciona para OP, pero encuentro esta idea potencialmente muy útil. Sin embargo, tiene problemas para visualizar su esquema impar-par.

Soy un colaborador nuevo, por lo que solo puedo publicar dos hipervínculos, que encontré después de escribir, escriba los números de pieza a continuación en el cuadro de búsqueda en el sitio web de GCT.

Solución de dos conectores paso de 2,0 mm - doble en línea:

Enchufe : altura de pila de 2,2 mm, Newark 67R8237

Encabezado : altura de pila de 2,77 mm, Newark 67R7787 (pasador de acoplamiento de 2 mm adecuado para acoplarse con BF120

Altura total de la pila = 4,97 mm, solución económica.

Solución de dos conectores con paso de 1,0 mm, sencillo en línea:

Zócalo BC070 Altura de pila de 2,25 mm, Newark 67R7215

Encabezado BC032 Altura de pila de 2,00 mm, Newark 69R6950

Altura total de pila 4,25 mm, solución económica.

Para conectores de placa a placa con paso de 1,00 mm y 2,00 mm, ofrecemos cabezales de apilamiento:

Agujero pasante con paso de 1,00 mm, cabezal de apilamiento: BC025

Agujero pasante con paso de 2,00 mm, cabezal de apilamiento: BF055

o en SMT:

SMT con paso de 1,00 mm, cabezal de apilamiento: BC055

SMT con paso de 2,00 mm, cabezal de apilamiento: BF145

Por supuesto, puede optar por utilizar un cabezal de apilamiento SMT con un conector SMT pasante en una PCB intermedia y otro conector en la PCB superior para lograr una solución de apilamiento de tres PCB.

La otra opción usa el zócalo en la placa de circuito impreso superior, el zócalo en la placa de circuito impreso inferior con un cabezal de apilamiento de orificio pasante para conectar dos placas de circuito impreso centrales adicionales.

Lamentablemente, no puedo ofrecer una solución verdaderamente modular que le permita apilar 2, 3, 4 y más PCB con el mismo conjunto de conectores. El otro problema es que los cabezales de apilamiento no están almacenados por Newark y llevarían un MOQ de 1,000 piezas, no hay forma de evitarlo. Sin embargo, espero que estos conectores puedan darte algunas ideas.

GCT está trabajando en una guía de apilamiento de red de conector de placa a placa, ¡pero aún no está lista!

Si tiene espacio para estos en cada tablero, puede intentar usar encabezados macho largos para apilar varios tableros en los mismos pines:

ingrese la descripción de la imagen aquí

https://www.sparkfun.com/products/10158


Si desea volver a separar las placas, puede utilizar tomas de corriente en las placas superiores.

ingrese la descripción de la imagen aquí

https://www.samtec.com/products/hle

Sin embargo, no se puede deshacer, ya que no tendrá acceso a las uniones de soldadura de las PCB intermedias...

Puede apilar un número indefinido de PCB como este uno encima del otro, con componentes transversales:

apilar múltiples pcb como este uno encima del otro-1

Use separadores hexagonales M3 para mantener la pila de PCB sólidamente unida y en intervalos regulares. Mientras que los separadores de nailon mantienen el aislamiento, puede usar separadores metálicos para transmitir energía. Utilice tubos termorretráctiles para protegerlos contra cortocircuitos accidentales.

Atornille los separadores metálicos, agrupándolos por positivo y negativo, y péguelos en el tubo termorretráctil. Use una fuente de calor adecuada (utilicé un encendedor Zippo) para encoger los tubos. Luego usa un cortador para separar las piezas:

Use separadores metálicos protegidos con tubos termorretráctiles de colores

Para transmitir señal o potencia pequeña, utilice conectores de orificio pasante Samtec SSA 2.54 . Esos conectores transversales se acoplan entre sí, por lo que puede apilar cualquier número de ellos uno encima del otro. En mi circuito usé SSA-102-WT, pero los de abajo son SSA-103-WT. Como se separan, puedes separarlos en trozos más pequeños:

Conectores de orificio pasante SSA de Samtec

Finalmente, ensambla toda la PCB usando los separadores como tornillos y teniendo cuidado de que los conectores SSA estén realmente conectados. Este es el resultado:

7 PCB apilados uno encima del otro, 10 mm de distancia entre cada uno

Las columnas negras y rojas son los separadores metálicos, aislados con termorretráctil. Las columnas blancas son separadores de nailon. Los conectores SSA no son visibles porque están en el centro de la placa, ocultos por los otros componentes.

Como referencia, utilicé estas referencias en Digikey:

Debe investigar el formato PC/104, está diseñado para apilar placas una encima de la otra y tiene todos los buses de interconexión con los pines de cabecera alineados correctamente para señales ISA, PCI y alimentación adicional, etc. Puede comprar placas de CPU PC-104, pantallas, redes, etc.

Además, puede diseñar el suyo propio para interconectarse con la pila.

En realidad, hay algunos factores de forma diferentes 104 (el más pequeño), EBC y EBX.

https://en.wikipedia.org/wiki/PC/104

La desventaja: las placas COTS pueden ser caras, especialmente. para el formato 104. Las placas EBX y EBC son un poco más baratas.

La opción más barata y sencilla: utilice un disquete antiguo o un cable de disco duro IDE/PATA como "backplane". Agregue conector de otros cables según sea necesario. Entonces solo necesita encabezados de ángulo en cada PCB.

Una ventaja adicional es que la distancia entre los PCB es flexible hasta cierto punto, si permite que el cable se curve.

ingrese la descripción de la imagen aquí

¿Quiso decir pata? Los cables SATA tienen un número un poco limitado de conductores. También me vienen a la mente esos pequeños y lindos cables de cinta kapton y los diminutos conectores que uno ve dentro de las computadoras portátiles, aunque no sé qué hay para "genéricos" de esos si no está ordenando unos pocos millones para la fábrica.
Gracias Ecnerwal, correcto, creo que es "ATA" (hace mucho, mucho tiempo ...), acabo de editar la respuesta
Ambos son ATA: uno es Parallel ATA y el otro es Serial ATA (PATA también es IDE)

Encabezados de pin de 10 pines espaciados de 0,1 pulgadas en sus tableros, monte el estilo 'smd', plano en su tablero (u obtenga encabezados de pines de ángulo recto SIP). Deje que los pines cuelguen sobre el borde del tablero, paralelos a él.

Construya un plano posterior 'veroboard' con enchufes hembra espaciados de 0,1 pulgadas en los que se conectan los cabezales. enchufes en ángulo recto con respecto a la placa posterior.

Barato y desagradable.

Puede hacer lo mismo con los 'encabezados de caja' y los conectores hembra. Esto le da estabilidad mecánica. A veces coloco cabezales de pines de doble fila montados estilo SMD con la placa entre las filas.

La solución de @fraber funciona bien con esto para realizar pruebas, ya que puede 'desapilar' todo.

En Control Data solíamos tener una PC y una placa madre evisceradas para realizar pruebas. También usamos extensores de placa para poder llegar a los componentes.