¿Usar alivio térmico en trazas de alta corriente?

Estoy diseñando un PCB SMPS con un objetivo de corriente bastante alto (usándolo para alimentar múltiples servos). Usando KiCAD, decidí usar rellenos sólidos en las almohadillas de las áreas de alta corriente, pero por defecto los relieves térmicos están habilitados. Esto toma la gran zona rellena y la reduce a áreas pequeñas.

He leído que con el soldador del tamaño correcto, esto no es un problema, pero estaba pensando en pagar un poco más y simplemente hacer que el fabricante de PCB ensamble la placa para salvarme de la soldadura SMD, y luego puedo reducir algunos de los componentes

¿Un típico fabricante de PCB aficionado/prototipo se resistiría a tener que ensamblar placas con zonas rellenas sólidas conectadas a las almohadillas?

Captura de pantalla de KiCAD

Editar: tal vez no fui lo suficientemente claro, no me preocupa soldar a mano estos paquetes grandes. Tengo otros componentes que son mucho más pequeños, como los paquetes 0603 y TSSOP, la placa también tiene componentes en dos lados. En lugar de tratar de soldarlo yo mismo, estaba pensando en pagarle a la fábrica de PCB para ensamblar los componentes también. Mi pregunta es si las zonas llenas de sólidos en estas trazas grandes de alta corriente afectarán la casa de ensamblaje de PCB si se diseñan como en la segunda imagen a continuación. ¿Los componentes flotarán/no se alinearán correctamente, o la serigrafía lo aliviará?

Almohadillas Rellenas

si desea soldarlos a mano, puede rotar la huella del capacitor 90 grados y tener rastros delgados. Los condensadores electrolíticos tienen una ESR bastante alta en comparación con las trazas de cobre.
Esas huellas están muy lejos de un tamaño demasiado grande para soldar a mano.

Respuestas (3)

Para la tecnología SMT/SMD, las almohadillas rellenas sólidas no son un problema si utiliza un horno de reflujo que calienta toda la PCB hasta el punto de fusión de las juntas de soldadura. Este horno de reflujo puede ser tan simple como un pequeño horno de pizza (eso es lo que uso en casa para soldar por reflujo).

Pero si intenta soldar a mano pads rellenos sólidos con un soldador, esto puede ser complicado.

Edit1: Por lo tanto, su fábrica de PCB no tendrá problemas al soldar almohadillas incrustadas en grandes trazas, porque en su mayoría usan un horno de reflujo.

Si diseña los trazos simétricos (es decir, ambos lados de la almohadilla tienen los mismos anchos de trazo), tampoco habrá un problema de flotación/alineación.

Lo difícil que es soldar a mano depende, por supuesto, de la línea que esté conectada. Si está tratando de soldar algo a tierra en una placa que tiene un plano de tierra dedicado por todas partes, sí, la distribución del calor lo dificultará ya que está calentando todo el plano. Si es solo una conexión de señal en la parte superior de la capa inferior, será mucho más fácil hacerlo a mano.
Gracias por la respuesta, actualicé mi pregunta. No tengo claro si una casa de ensamblaje de PCB tendría dificultades para ensamblar componentes SMD con zonas rellenas sólidas en trazos grandes, no si puedo soldarlos a mano.

No debería haber ningún problema con la fábrica de PCB.

Así es como se podría hacer la almohadilla.

Use 2 almohadillas adicionales para proporcionar una máscara de soldadura y 2 más para obtener una almohadilla de cobre.

El pad 1 es el pad existente con solo F.paste y F.mask marcados.
Los pads 2 y 3, todas las "capas técnicas", están desmarcados.
Los pads 4 y 5 solo tienen F.mask comprobado.

Los pads están numerados como explicación, vuelva a numerarlos todos al número de pad original.

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Las dos almohadillas verdes (2 y 3) son la resistencia de soldadura.
Las dos almohadillas de los extremos (4 y 5) son de cobre, donde puede calentar la soldadura si no desea usar un horno.
Las almohadillas resistentes a la soldadura (2 y 3) podrían/deberían ser más estrechas.

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Puede comprar pasta de soldadura SMD en una jeringa.
Aplique soldadura y suelte los componentes.
Aplique calor con hierro.

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Para usar el horno

  1. Caliente el horno a 500°F.
  2. Poner el PCB en el horno
  3. Apague el horno.
  4. Espere 90-120 seg.
  5. Retirar del horno

Soldar 0603 a un área grande de cobre con un horno de reflujo adecuado o una herramienta de retrabajo de aire caliente no es tan difícil de hacer, aunque algunas personas pueden tener dudas sobre el rendimiento de su placa si conecta un lado de la placa a un área grande de cobre, y el otro lado a un rastro delgado. Solo busca la lápida.

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