Esto es lo que he observado hasta ahora:
Los tres contienen disyuntores. Los tres suministran energía a los motores, aunque los motores alimentados por PDC y dispositivos de distribución son obviamente motores más grandes y de mayor voltaje.
Los interruptores son de mayor voltaje que los PDC y suministran energía a los transformadores que alimentan los PDC.
Los PDC tienen un voltaje más alto que los MCC y suministran energía a los MCC. Por lo que he visto, las carcasas de PDC contienen el transformador que alimenta el PDC. (¿Este es siempre el caso?)
¿Hay otras diferencias/detalles importantes que me haya perdido?
Un poco viejo y me disculpo por resucitar un "hilo de zombis", pero no creo que se haya respondido toda la pregunta y lo sé muy bien.
"Switchgear" (SWG) y "Switchboards" (SWB) (dos cosas diferentes) son para la distribución de energía, lo que significa que toman voltajes primarios o secundarios en un sitio y los distribuyen a otros equipos. En general, SwitchGEAR es HV (por encima de 25kV) y MV (1kV-25kV) e involucra equipos que contienen "celdas" de muy alta energía que, si algo sale mal, aislarán y contendrán el daño a esa celda para que no se apaguen. toda una instalación o área. Los TABLEROS de interruptores suelen estar aguas abajo de SWG y son el punto de distribución para OTRAS cargas, como transformadores, tableros (PBD) y centros de control de motores (MCC). Existen diferentes estándares ANSI y UL para SWG y SWB, principalmente porque la intención es que SWG "mantenga" y tomar el abuso de una falla durante un tiempo relativamente largo mientras se espera que algún otro dispositivo aguas abajo (SWB, PBD o MCC) actúe para eliminar la falla. Entonces, el SWG es la "última línea de defensa", pero tendría los efectos de mayor alcance si es lo que debe eliminar la falla.
Los centros de control de motores son básicamente lo mismo que la construcción SWB (surgieron de esa industria en la década de 1950), pero generalmente se usan para proporcionar energía a los motores, no cargas generales. Se diferencian de los SWB en que tiene "celdas" (llamadas "cubos") que contienen el equipo de control de modo que, en teoría, puede desconectar la energía de un cubo y permitir que el resto de la maquinaria alimentada por ese MCC continúe funcionando. No puede hacer eso con un SWB típico, si tuvo que quitar un disyuntor o interruptor, tiene que cortar la alimentación de todo el SWB. Hay excepciones a esta regla, pero conceptualmente, esto es a lo que se reduce.
Un centro de distribución de energía (PDC) es básicamente el nombre de una estructura construida en fábrica, un edificio portátil , diseñado para albergar equipos como SWG, SWB, transformadores, PBD, MCC y/u otros controles o instrumentación, en cualquier combinación o configuración que el usuario final desee. No existe una definición estándar de lo que entra en un PDC, pero existen varios estándares sobre cómo se construyen, según a dónde van y qué albergan. Algunos deben estar construidos para resistir explosiones, como en un área peligrosa de refinería, otros deben poder soportar condiciones climáticas extremas, como vientos fuertes, nieve aplastante, niebla salina marina, etc.
Esta es apenas una respuesta, pero es más una ayuda para comprender lo que significa op en algunas de sus palabras: soy inglés y estos términos probablemente sean un poco diferentes aquí.
"Subestación de control"? Creo que puede querer decir centralita como en lo siguiente: -
Con suerte, esto puede explicar el "centro de distribución de energía". Claramente, MDC es un centro de distribución de motores. Este documento proporcionó el dibujo.
No he oído hablar de un "PDC" en mi parte del mundo.
En mi experiencia, "cuadro de distribución" se refiere a un tablero que contiene solo disyuntores, sin contactores de motor.
"MCC" - centro de control de motores - se refiere a una placa que incluye contactores de motores.
Tenga en cuenta la distinción entre disyuntores y contactores.
Por lo tanto, un MCC es una placa que se puede utilizar para controlar motores (arranques y paradas frecuentes) mediante contactores.
Un cuadro de distribución no está diseñado para el control de motores, solo para la reticulación de potencia. (Si un tablero de distribución alimenta un motor 'directamente', encontrará que hay un contactor en otro lugar que está haciendo el control).
Creo que @Andy-aka tiene una muy buena respuesta, solo quería seguir con esto.
(Tenga en cuenta que esto se aplica principalmente a la distribución de energía a escala industrial, no a la residencial)
Por lo general, un tablero de distribución es el dispositivo principal de distribución de energía en un edificio. Esto alimenta cargas más grandes directamente, así como tableros de paneles y controladores de motor que pueden distribuir aún más la energía. Los tableros de distribución suelen ser más grandes y accesibles desde ambos lados (frontal y posterior), mientras que se supone que los tableros de distribución solo son accesibles desde el frente.
así que en resumen, tenemos 3 tipos de paneles:
Tablero de distribución: mayor voltaje y corriente, con más espacio en el interior y accesible desde el frente y la parte posterior.
panelboard (también conocido como centro de carga): estos se alimentan desde un tablero de distribución y distribuyen electricidad a las cargas del usuario final. típicamente menor corriente y voltaje. Solo accesible desde el frente. antes de NEC 2008, había una distinción entre tableros de panel de alimentación y tableros de panel de iluminación y electrodomésticos (a saber, la regla de 42 circuitos, entre otros), pero ahora estos difieren principalmente en la forma. Este es el "panel de disyuntores" que se instala en la mayoría de los hogares residenciales.
centro de control de motores: es parcialmente un tablero, pero también contiene contactores y variadores de frecuencia para accionar motores. También puede contener algunos circuitos de control para controlar los motores.
Taraz