¿Soldar cables/pines a SMD/SMT para la creación de prototipos de placas de prueba sin soldadura?

Antecedentes: acabo de empezar con la electrónica y estoy buscando construir un circuito convertidor de 12v a 5v. Mi plan es usar un Murata 78SR-5 para alimentar un Arduino o Rasberry Pi. Estoy estudiando diseño electrónico por mi cuenta como pasatiempo, por lo que es posible que aún no tenga un diseño de circuito adecuado, pero me he dado cuenta de que hay pocos capacitores disponibles para comprar con cables | pines en ellos que se pueden usar en protoboards sin soldadura. No puedo encontrar un capacitor con el rango de voltaje específico con cables ya existentes para usar con prototipos de placas de pruebas sin soldadura, así que recurro al tipo SMD/SMT.

Pregunta: ¿Qué detalles se necesitan saber, si se practica la soldadura de cables/pines a capacitores o resistencias SMD/SMT? por ejemplo, temperatura, tamaño del cable, aleación del cable, etc.

Esto no responde a su pregunta, pero en caso de que no lo sepa, la clasificación de voltaje en un capacitor no necesita coincidir con lo que está usando, solo debe ser mayor que eso. Dicho esto, no debería tener problemas para encontrar condensadores de orificio pasante de la mayoría de los tamaños. Además, soldar un cable a un paquete smd puede ser difícil y en algún momento probablemente se rompa.
Las tapas de orificio pasante son más diversas que las SMD (porque pueden agrandarse). Además, recomiendo encarecidamente obtener una placa de pruebas sin soldadura (búscala en Google). Cuestan alrededor de $ 15 y le ahorrarán innumerables placas soldadas desechadas.
Y si no rompe el cable, probablemente romperá el cable del componente; esas cosas no son duraderas en absoluto.
@GarrettFogerlie Descubrí que el voltaje debe ser más alto poco después de la publicación. Ojalá lo supiera antes.
@Vorac Sí, lo siento si no fui claro. Me refiero a placas de prueba sin soldadura. No sabía que ese término se aplicaba a soldados y sin soldadura. Desearía conocer a alguien en mi área que hiciera esto como pasatiempo para poder aprender las cosas fáciles sin tropezarme así. Voy a corregir mi pregunta anterior.
@ W5VO Te creo, pero debería intentarlo solo para ver qué tan débil es realmente. Veré si puedo conseguir una variedad y seleccionar el que se ve raro del montón para mi prueba destructiva.
Resulta que, en el caso del Murata 78SR-5, debería preocuparme más por la selección adecuada de capacitancia para el filtrado de entrada y salida. murata-ps.com/data/power/oki-78sr.pdf No estoy seguro de cómo adoptar un enfoque genérico para eso. Creo que comenzaré con 10 uF y veré si eso es adecuado.
@ Sn3akyP3t3 no hay problema, ¡así es como aprendes! Hay un montón de pequeñas cosas como esta que no son obvias cuando estás aprendiendo. Te acostumbrarás bastante rápido, y la gente aquí siempre está dispuesta a echarte una mano, también www.eevblog.com tiene muchos videos e información que te ayudarán a ponerte en marcha. Y apuesto a que hay grupos locales que podrías encontrar para engañar a la gente local que pueden mostrarte las cuerdas. ¡La mejor de las suertes!
@ W5VO, ¿está diciendo que, por ejemplo, en una parte 0805, en tal situación, el cable podría romperse, o tal vez incluso el componente en sí?
@GarrettFogerlie Mi experiencia es que las conexiones son bastante duraderas para el uso normal de SMT, pero cuando suelda un cable al cable de una resistencia o capacitor (como una parte 0805), la unión de soldadura puede ser más fuerte que las conexiones internas del cable. Todavía tengo que romper la parte real (dividida por la mitad).
Parece que la respuesta correcta a mi pregunta debería ser que no se practica la soldadura de pines a componentes SMT/SMD. Scott Driscoll proporcionó una alternativa si se están creando prototipos de componentes SMT/SMD. Mi pregunta se formuló originalmente por motivos de malentendido. No sabía que la clasificación de voltaje del componente debería ser más alta de lo requerido antes de publicar mi pregunta. Esto me llevó a creer que necesitaría incluir el uso de los componentes de estilo SMT/SMD. Anote uno por error conceptual bruto.

Respuestas (4)

Cuando dices placa de pan, asumo que te refieres a placas de pan sin soldadura.

Soldar las patas a las tapas SMD individuales será bastante difícil y probablemente frágil. Debería poder comprar tapas de orificio pasante que tengan suficiente voltaje en RadioShack, o en casi cualquier distribuidor de productos electrónicos en línea (digikey, mouser, etc.). Aquí hay un ejemplo de un capacitor de orificio pasante de 50V .

Cuando quiero usar componentes SMD en una placa de prueba, generalmente los conecto primero a una placa de conexión y luego paso cables o pines de cabecera desde la placa de conexión. Bellin fabrica muchos tableros de ruptura a presión diferentes como este . Sin embargo, es un poco caro. Podrías hacer el tuyo propio cortando algunas placas de pan tipo soldadura. SchmartBoard es otra marca de adaptadores que puede consultar.

Sí, protoboards sin soldadura. No pensé en tableros de ruptura en lugar de pines. Veré si puedo adoptar alguna práctica en esa dirección.

Solo pensé en compartir ya que encontré exactamente lo que estabas buscando: Placas adaptadoras SMD a Breadboard Sin embargo, solo están diseñadas para funcionar con pasivos de tamaño 0805, 0603, 0402 (aunque estoy seguro de que no sería demasiado difícil para hacer el ajuste de 1206).

Imagen del tablero Disposición del tablero

Una mejor solución pueden ser las tablas de conexión, también llamadas tablas de surf (consígalas, tablas de conexión para montaje en superficie) de Capital Advanced , Digi-Key y otros. La serie 6000 es para discretos y la serie 9000 para circuitos integrados.

ingrese la descripción de la imagen aquí

Las resistencias y condensadores SMD (si se trata de cerámica) son mucho más tolerantes a la temperatura que los semiconductores SMD; Nunca pude dañar a ninguno, ya veces soy bastante abusivo; semis, por otro lado, eran una tarea más fácil de freír...

De todos modos, no intentes soldarlos con alambre de soldadura; en su lugar, compre un poco de pasta de soldadura SMD, aplique una pequeña cantidad en los puntos de soldadura con la punta de un derroche de madera (eso es lo que funciona mejor para mí), coloque la resistencia/condensador sobre él con una pinza y use una herramienta de reparación de aire caliente para calentarlo y derretir la soldadura. O, si no tiene HART, use la punta del soldador para calentar el cobre de la placa de uno de los contactos hasta que la soldadura se derrita, espere unos segundos y haga lo mismo con el otro contacto. Esto llevará de 2 a 3 segundos, lo que suele ser seguro incluso para diodos. En ambos casos, use la temperatura más baja que aún pueda derretir rápidamente la soldadura. Para soldadura con plomo, uso 390F, para soldadura sin plomo 420F. Incluso con un soldador, es fundamental tener uno con control de temperatura.

Finalmente, las partes SMD más pequeñas que uso son 0805; los más pequeños son demasiado difíciles para hacer un trabajo rápido y limpio, al menos en mi caso (obviamente, esto puede ser diferente para ti si tus habilidades de manejo son mejores que las mías).

La soldadura de alambre estará bien. La pasta apenas se necesita para soldar a mano, tiene una vida útil limitada y es extremadamente desordenada. Si uno estuviera haciendo algo como un QFN, podría ser una historia diferente, pero no para los circuitos integrados con plomo o las resistencias/condensadores de chip.
Bueno, eso puede ser una cuestión de preferencia personal. Yo elegiría este método youtube.com/watch?v=IgrEbJN8dcQ&feature=related porque en mi caso es más rápido y produce mejores resultados.
La velocidad y la calidad son impulsadas principalmente por la experiencia. Lo que es fundamentalmente diferente es que para usar su método se necesitan equipos y suministros especiales con una vida útil corta; sin embargo, puede hacer un buen trabajo fácilmente con una soldadura de hierro y alambre fácilmente disponible. Paste es principalmente una herramienta a escala de producción, y para cosas como paquetes sin cables de múltiples pines como QFN que son difíciles de hacer con soldadura de alambre.
Sí, la pasta tiene una vida útil limitada y debe mantenerse refrigerada, pero estas limitaciones son principalmente para preservar su homogeneidad cuando se aplica con una plantilla para obtener resultados consistentes en tal situación. Si lo usas como mencioné, aplicando pequeñas gotas con una punta, no tienes que preocuparte tanto. Aquí tengo una jeringa de pasta que compré hace dos años y que uso regularmente. En cuanto al equipamiento especial, coincidió, lo ideal es contar con una herramienta de aire caliente. Pero un soldador también funciona, y en cualquier caso (incluso con alambre de soldadura) es muy recomendable que tenga control de temperatura.
Los hierros con control de temperatura son agradables y valen la pena por sus económicos precios actuales, pero de nuevo no es algo que se necesite para hacer un par de uniones en piezas de 2 contactos. Suponiendo que el operador no sostenga la plancha sobre la unión más tiempo del necesario, lo principal que protege el control de temperatura es la vida útil del revestimiento de la punta de la plancha. También permite tener un elemento calefactor más potente para un calentamiento más rápido y una soldadura más fácil de uniones térmicamente masivas, pero es probable que ninguno de los dos sea crítico aquí.
Todo lo que tengo para trabajar con las herramientas en este momento es mi Weller, pero la práctica de pegar es algo que no había visto antes. Gracias por compartir. Si alguna vez necesito una soldadura QFN, me aseguraré de revisar esto nuevamente. No creo que todavía tenga la habilidad para soldar con pasta o el dinero para una pistola de aire caliente, aunque siendo Minnesota, puedo encontrar pocos argumentos de la mejor mitad cuando lo presente como un calentador de habitación suplementario cuando llegue el invierno.
¿Soldar cables/pines a SMD/SMT para la creación de prototipos de placas de prueba sin soldadura?
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