Soldadura del cable coaxial RG-405 directamente a las almohadillas de PCB destinadas al conector U.FL

¿Existe un método ideal para soldar un cable pelado a una PCB para señales de microondas (5-6 GHz)?

Los conectores U.FL que normalmente se usan en esta aplicación son terribles , y de todos modos no hay muchos (o ninguno) fabricantes que hagan extremos U.FL para este tipo de cable.

Por lo que puedo decir, estamos obteniendo velocidades de datos casi ideales con los métodos actuales. Estoy un poco preocupado por los reflejos en la transición entre la PCB y el cable, porque no puedo estar seguro de que la impedancia sea correcta en la unión. Otros han expresado su preocupación por la "fuga" de RF en la unión: el conductor central no está protegido donde está soldado a la placa de circuito impreso.

Pude aumentar la potencia recibida en el analizador haciendo una pequeña modificación en mi técnica de soldadura. Lo interpretaría como una mejora general: se irradia más energía, ¿verdad?

Estoy tratando de asegurarme de que nuestras técnicas de producción nos brinden los mejores resultados posibles, pero después de horas de búsqueda no puedo encontrar nada mejor que esto: ¿Puedo soldar un coaxial RG316 directamente a una PCB en lugar de usar el previsto? ¿Conectores SMA? .

EDITAR: he agregado una foto de la conexión "objetivo" actual. La capa de resistencia se ha grabado en el 'cuello' para proporcionar un mayor soporte estructural que las almohadillas de PCB desnudas. El diámetro del cable coaxial es de 0,080", como referencia de tamaño.

Unión de soldadura descrita a almohadillas U.FL en PCB

Publique una foto de cómo ha soldado el cable coaxial a las almohadillas UFL, junto con una nota de qué tan grande es algo en la toma, como referencia de tamaño. Trabajando a 5/6GHz, cada mm cuenta. El conductor central desnudo no es realmente un problema, la longitud excesiva de cualquier conductor sí lo es. Si bien la soldadura es hermosa en el Q que vinculaste, diría que la unión es probablemente un poco más inductiva que la versión del conector, y puede beneficiarse de una gota de epoxi, sujeto a pruebas.
@Neil_UK Gracias, agregué una foto y una referencia de tamaño. En referencia a la mención de epoxi, he intentado llenar el espacio de aire en la junta con pegamento caliente de alta temperatura, sin efecto perceptible. Si el epoxi puede mejorar los resultados que estamos obteniendo, ¿tiene alguna sugerencia para probar un tipo?

Respuestas (1)

Los conectores engarzados logran una tolerancia dimensional muy estrecha. Esto significa que una vez que el fabricante haya "ajustado" el diseño de la placa de circuito impreso, el conector de la placa de circuito impreso y el conector del cable y su crimpado, debería ser bastante repetible.

Hay dos problemas con la soldadura a la placa.

a) Su geometría es diferente a los conectores.

b) No es una geometría tan repetible como para los conectores.

Puede desconectarse de la diferencia en la geometría, hasta cierto punto. Es probable que el exceso de interior introduzca una pequeña inductancia en serie. Una regla empírica que es notablemente buena para un cálculo rápido del 'dorso del sobre' es 1 nH por mm de cable. Ponga la inductancia de la serie 2nH en su simulador y vea qué cambio en S21, pero más importante, S11, le ofrece.

Esto se puede desactivar con un olfateo de C paralelo, para hacer un filtro de paso bajo. Ampliar las almohadillas de PCB sería una forma de hacerlo. Mi parte posterior rápida del sobre (no voy a iniciar un simulador) sugiere que un filtro LC que coincida y use una L de 2nH tendrá una esquina en algún lugar en la región de GHz medio, lo que no es bueno para su posible rango de frecuencia .

Una vez que haya sintonizado cualquier exceso de L o C mediante la medición de su conexión soldada, debe hacer que la geometría sea lo más repetible posible, quizás quitando el cable coaxial y ensamblando con una plantilla, e inspeccionando bajo un microscopio después de soldar.